Części obrócone z miedzi CNC odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, oferując precyzję, trwałość i wszechstronność.Komponenty te są niezbędne do tworzenia niestandardowych części sprzętu mechanicznego spełniających określone wymagania projektoweW tym artykule zagłębiamy się w materiał używany do produkcji metalowych części obróconych CNC, zbadamy zaangażowane formaty rysunków, zbadamy proces produkcji, omówimy szorstkość powierzchni i obróbkę,wyróżniające instrumenty kontrolne, oraz zbadać różnorodne zastosowania tych istotnych składników.
mosiądz jest powszechnie stosowanym materiałem do obróconych części CNC ze względu na doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na korozję i atrakcyjność estetyczną.z różnymi stosunkami, aby osiągnąć specyficzne właściwościDo najczęściej stosowanych stopów mosiądza do obróconych części CNC należą C360, C464 i C260.
Wybór stopów mosiądzu zależy od zamierzonego zastosowania, przy czym ważne znaczenie odgrywają takie aspekty, jak odporność na korozję, przewodność elektryczna i możliwość obróbki.
Stworzenie precyzyjnych części obróconych CNC rozpoczyna się od dokładnych rysunków technicznych, które służą jako plany procesu produkcyjnego.Format rysunku powinien zawierać szczegółowe informacje o wymiarachWykorzystane formaty plików do rysunków CNC obejmują pliki DWG, DXF i CAD.
Dokładne i kompleksowe rysunki mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że końcowe obrócone części CNC spełniają żądane specyfikacje i wymagania funkcjonalne.
Proces produkcji części obróconych CNC z mosiądzu obejmuje kilka kluczowych etapów:
Wybór materiału:Wybór odpowiedniego stopów mosiądza w oparciu o wymagania aplikacji.
Program CNC:Stworzenie komputerowego programu, który kieruje maszyną CNC do kształtowania mosiądza według rysunków.
Obróbka:Maszyna CNC wykorzystuje różne narzędzia do cięcia, aby usunąć materiał z brązu, tworząc pożądany kształt i wymiary.
Kontrola jakości:W trakcie całego procesu obróbki stosowane są środki kontroli jakości zapewniające dokładność i precyzję.
Obsługa powierzchni:W zależności od zastosowania można stosować zabiegi powierzchniowe, takie jak polerowanie, pokrycie lub powłoka, aby poprawić wydajność i wygląd części.
Ostateczna inspekcja:Gotowe części obrotowe CNC z mosiądzu są poddawane końcowej kontroli w celu sprawdzenia, czy spełniają wszystkie określone wymagania.
Nierówność powierzchni jest kluczowym czynnikiem w wydajności obróconych części CNC, wpływając na takie czynniki jak tarcie, uszczelnienie i wygląd.Nierówność powierzchniowa części obróconych przez CNC z mosiądzu może być kontrolowana za pomocą różnych technik obróbki i procesów wykończenia.
Do najczęściej stosowanych metod obróbki powierzchniowej części obróconych CNC z mosiądzu należą:
Wybór obróbki powierzchni zależy od specyficznych wymagań zastosowania.
Zapewnienie jakości metalowych części obróconych CNC wymaga precyzyjnego pomiaru i kontroli.
Części obrotowe CNC z mosiądzu znajdują zastosowanie w szerokim zakresie gałęzi przemysłu, w tym:
Podsumowując, metalowe części obrócone CNC są niezastąpionymi elementami w wielu gałęziach przemysłu ze względu na ich precyzję, trwałość i wszechstronność.proces produkcji, obróbki powierzchni, urządzeń kontrolnych i zastosowań jest kluczowe dla zapewnienia pomyślnej integracji tych części w różnych systemach mechanicznych.Przywiązując się do najwyższych standardów w produkcji, miedziane części obrócone CNC nadal odgrywają istotną rolę w rozwoju technologii i przemysłu.
| Nazwa produktu | Cnc obrotowe części z mosiądzu obrócenie i frezowanie przetwarzanie złożone części z mosiądzu części niestandardowe części sprzętu mechanicznego | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarek, obróbka drewna CNC, skręcanie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutu, stemplowanie, obróbka elektryczna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | miedź | |
| Format rysunku | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF itp. lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola surowców → Potwierdzenie rysunku → Ustawienie maszyny → Produkcja próbna → Kontrola i potwierdzenie jakości próbek → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Opakowanie → Gotowość do wysyłki | |
| Skończ. | Sprężanie piaskiem, barwienie anodowe, zaciemnianie, pokrycie cynkiem/niklem, polanie, Powłoka silnikowa, pasywacja PVD, pokrycie tytanowe, galwanizacja elektryczna, elektroplacowanie chromu, elektroforezę, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, Knurl, laser etch logo itp. |
|
| Zastosowanie | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, mocowanie. | |
| Nierówność powierzchni | Ra 0,1~3.2 | |
| Obsługa powierzchni | Szlifowanie, polerowanie, deburowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodyzacja itp. | |
| Inspekcja | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Inspekcja właściwości mechanicznych, wewnętrzne sprawozdanie z badań laboratoryjnych lub sprawozdanie z inspekcji ze strony strony trzeciej. |
|
| Instrument kontroli | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, porównatorem optycznym, kaliperem Vernier, CMM Wynik wyników badań na podstawie niniejszego rozporządzenia: |
|
| Tolerancja | Wniosek klienta o rysunek | |
TORICH jest przedsiębiorstwem produkującym precyzyjne rury stalowe i przetwarzające rury stalowe od ponad 20 lat, z powierzchnią zakładu około 20000 metrów kwadratowych.
Głównymi wytwarzanymi produktami są rury ze stali bezszwowej ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury ze stali DOM, rury ze stali nierdzewnej bezszwowe i spawane.Nasze warsztaty również produkują obrobione części żelaza i stali.Naszą siłą jest nasza zdolność do produkcji metalowych części o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie,z mapowania i projektowania formy, do odlewania, kucia, obróbki, obróbki cieplnej, obróbki powierzchni, montażu i badań.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymogami jakościowymi i normami procesu części precyzyjnycha takżeRury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęa takżeW związku z tym, aby zapewnić równoważny poziom zarządzania, nieustannie poszukujemy doskonałych dostawców o podobnych poglądach, co umożliwia nam zmniejszeniekoszty produkcjia takżemieć/przywilej w porównaniu /z wielomaKonkurenci.
W dziedzinie obróbki, TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów latek CNC.Centrum obróbki jest w stanie obrobić części 1100x600x800mm, a przetwory CNC są w stanie obrobić części 550x1500mmSpecjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stali stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi, z dokładnością wymiarową 0,01 mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym Rosją, Indią, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszą pierwszą troskąTORICH z niecierpliwością oczekuje współpracy z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
