Jeśli chodzi o tworzenie niestandardowych obudów wzmacniaczy głośnikowych, precyzja i jakość mają ogromne znaczenie.W tym artykule zagłębiamy się w świat niestandardowej obróbki skorup z profili aluminiowych z rur kwadratowych przy użyciu obróbki CNC.Omówimy kluczowe aspekty, takie jak wybór materiałów, formaty rysunków, procesy produkcyjne, chropowatość powierzchni, obróbka, instrumenty kontrolne i obszary zastosowań.
Wybór materiału odgrywa kluczową rolę w określaniu wydajności, trwałości i estetyki obudów wzmacniaczy głośnikowych.Stop aluminium jest preferowanym materiałem ze względu na jego lekkość, doskonałą przewodność cieplną i odporność na korozję.W zależności od konkretnych wymagań można wybrać różne stopy aluminium, takie jak 6061, 6063 i 5052.
Dokładne przekazywanie specyfikacji projektowych jest ułatwione dzięki zastosowaniu odpowiednich formatów rysunków.Do tworzenia rysunków technicznych powszechnie wykorzystuje się oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD).Standardowe formaty branżowe, takie jak DXF (Drawing Exchange Format) i DWG (Baza danych rysunków programu AutoCAD) są powszechnie akceptowane w obróbce CNC.
Proces produkcyjny niestandardowej obróbki powłoki z profili aluminiowych z rur kwadratowych obejmuje kilka kluczowych etapów:
Przygotowanie materiału:Surowe profile aluminiowe dobierane są na podstawie wybranego stopu i wymiarów.
Cięcie i obróbka:Do precyzyjnego cięcia i kształtowania profili aluminiowych według projektu CAD służą maszyny CNC (Computer Numerical Control).Ten etap obejmuje takie procesy, jak frezowanie, wiercenie i konturowanie.
Spawalniczy:W razie potrzeby można zastosować spawanie w celu połączenia różnych części skorupy w celu uzyskania jednolitej konstrukcji.
Wykończeniowy:Po obróbce i spawaniu skorupa jest dokładnie usuwana i czyszczona, aby zapewnić gładką powierzchnię.
Chropowatość powierzchni bezpośrednio wpływa na estetykę i funkcjonalność powłoki z profilu aluminiowego.Procesy obróbki CNC pozwalają osiągnąć wysoki stopień precyzji, co skutkuje niską chropowatością powierzchni.Można jednak zastosować dodatkowe zabiegi, takie jak anodowanie, malowanie proszkowe lub polerowanie, aby poprawić wygląd, odporność na korozję i trwałość skorupy.
Zapewnienie jakości jest niezbędne w niestandardowych procesach obróbki.Przyrządy kontrolne, takie jak suwmiarki, mikrometry, współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) i testery chropowatości powierzchni, służą do sprawdzania dokładności wymiarowej i jakości powierzchni.Instrumenty te zapewniają, że produkt końcowy spełnia określone tolerancje.
Obróbka na zamówienie osłon z profili aluminiowych z rur kwadratowych znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, ze szczególnym uwzględnieniem sektora wzmacniaczy głośnikowych.Obudowy te zapewniają solidną i estetyczną obudowę elementów głośników, chroniąc je przed czynnikami zewnętrznymi, zachowując jednocześnie optymalne parametry akustyczne.Opcje dostosowywania pozwalają producentom dostosować projekt do specyficznej estetyki marki i wymagań funkcjonalnych.
| Nazwa produktu | Obróbka niestandardowa Obudowa z profilu aluminiowego z kwadratową rurką Obróbka CNC Niestandardowa obudowa ze stopu aluminium ze wzmacniaczem głośnikowym | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarska, obróbka tokarska CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Aluminium: seria 2000, seria 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T itp. Stal stopowa: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzącego surowca → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, anodowanie, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, Powlekanie mechaniczne, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie galwaniczne, galwanizacja chromu, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, radełkowanie, logo wytrawiane laserowo itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarowa 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, noniuszem suwmiarki, maszyną współrzędnościową Suwmiarka głębokości, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny miernik stopnia Celsjusza |
|
| Tolerancja | Żądanie rysunku klienta | |
TORICH to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych od ponad 20 lat, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury bez szwu ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury stalowe DOM, rury bez szwu i spawane ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrobione maszynowo części żeliwne i części ze staliwa, a także dostosowane do indywidualnych potrzeb części precyzyjne i trudne części precyzyjne.Naszą siłą jest zdolność do wytwarzania części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową, montaż i testowanie.
Zespół TORICHzna wymagania jakościowe i standardy technologiczne dotyczące części precyzyjnychIrurki stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziomie zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących, doskonałych dostawców, co pozwala nam redukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurentów.
W zakresie obróbki TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC i ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrobić części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrobić części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stopowej i innych metali twardych, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze dla nas najważniejsze, a naszym celem jest dobra obsługa każdego klienta, który nam ufa.TORICH nie może się doczekać współpracy z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
