Instrumenty dęte blaszane mają bogatą historię i nadal są szeroko stosowane w różnych gatunkach muzycznych.Za ich melodyjnymi melodiami kryje się misterne rzemiosło, a jednym z kluczowych aspektów ich produkcji są mosiężne części CNC, w tym gniazda wtykowe, sprzęt i komponenty miedziane.W tym artykule zagłębimy się w użyte materiały, formaty rysunkowe, proces produkcji, chropowatość powierzchni, obróbkę, instrumenty kontrolne i zastosowania tych podstawowych części instrumentów dętych blaszanych.
Mosiądz, stop miedzi i cynku, jest podstawowym materiałem używanym do produkcji mosiężnych części instrumentów muzycznych CNC.Specyficzny skład stopu mosiądzu może się różnić w zależności od pożądanych właściwości, takich jak właściwości tonalne i trwałość.Najczęściej stosowanym stopem mosiądzu jest 70% miedzi i 30% cynku (CuZn30), który zapewnia równowagę między plastycznością a wytrzymałością.Inne stopy, takie jak 80% miedzi i 20% cynku (CuZn20) lub 85% miedzi i 15% cynku (CuZn15), mogą być również wykorzystywane do określonych zastosowań.
Projektowanie i inżynieria części dętych CNC do instrumentów dętych blaszanych są zazwyczaj przedstawiane za pomocą szczegółowych rysunków technicznych.Rysunki te są zgodne ze standardowymi formatami branżowymi, takimi jak pliki projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), w formatach takich jak DWG lub DXF, które zapewniają precyzyjne reprezentacje 2D lub 3D.Rysunki te przedstawiają krytyczne specyfikacje, w tym wymiary, tolerancje, specyfikacje materiałowe, wykończenia powierzchni i inne istotne szczegóły niezbędne do produkcji.
Produkcja mosiężnych części CNC do instrumentów dętych blaszanych obejmuje zaawansowane techniki produkcyjne, z których najważniejsza jest obróbka komputerowa (CNC).Proces rozpoczyna się od przetłumaczenia rysunków technicznych na kod maszynowy CNC.Maszyny CNC, wyposażone w narzędzia tnące, następnie kształtują mosiężny materiał z wyjątkową precyzją, zapewniając zachowanie określonego projektu i wymiarów.Obróbka CNC pozwala na uzyskanie wysokiej powtarzalności i dokładności, czego efektem są części spełniające rygorystyczne normy jakościowe.
Aby osiągnąć optymalną wydajność i trwałość, mosiężne części CNC do instrumentów dętych poddawane są specjalnej obróbce powierzchniowej.Chropowatość powierzchni jest krytycznym czynnikiem wpływającym na wydajność tych części.Dzięki zastosowaniu technik takich jak polerowanie, polerowanie lub galwanizacja, chropowatość powierzchni jest kontrolowana, zapewniając gładkie wykończenie, które poprawia grywalność i trwałość części.
W niektórych przypadkach można zastosować powłokę ochronną lub galwanizację, aby zapobiec korozji i zachować wygląd części w miarę upływu czasu.Typowe opcje powlekania obejmują srebro, złoto lub nikiel, z których każda oferuje wyjątkowe korzyści, takie jak lepsza przewodność lub estetyka.
Kontrola jakości ma ogromne znaczenie w produkcji części instrumentów dętych blaszanych.Producenci stosują różne instrumenty i techniki kontroli, aby upewnić się, że części spełniają wymagane normy.Niektóre popularne narzędzia kontrolne obejmują współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), suwmiarki, mikrometry, komparatory optyczne i testery chropowatości powierzchni.Przyrządy te pomagają zweryfikować wymiary, tolerancje i wykończenie powierzchni, gwarantując, że części spełniają specyfikacje projektowe.
Części mosiężne CNC, w tym gniazda wtykowe, osprzęt i komponenty miedziane, znajdują szerokie zastosowanie w produkcji różnych instrumentów dętych blaszanych.Niektóre znane aplikacje obejmują:
Trąbki:Gniazda wtykowe złącza i elementy zaworów mają kluczowe znaczenie dla wytwarzania wyraźnych nut i tonacji w trąbkach.
Puzony:Elementy sprzętowe, takie jak odbiorniki slajdów i pierścienie blokujące, są niezbędne do regulacji pozycji slajdów, umożliwiając płynne przejścia między nutami.
rogi francuskie:Części mosiężne są integralną częścią złożonych mechanizmów zaworowych, które pozwalają graczom na wytwarzanie szerokiej gamy tonów.
Tuby i suzafony:Różne części mosiężne CNC są używane do montażu instrumentów o dużej średnicy, zapewniając spójną projekcję dźwięku.
Akcesoria mosiężne:Kołki łączące i inny sprzęt są również używane w różnych akcesoriach do instrumentów dętych blaszanych, takich jak tłumiki i stojaki
| Nazwa produktu | Mosiężne części instrumentów mosiężnych CNC Złącze Pin Jack Sprzęt Części miedziane | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka na frezarkach, obróbka na tokarkach CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Mosiądz | |
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. Lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzących surowców → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, kolor anodowania, czernienie, cynkowanie / niklowanie, polski, Powłoka elektroenergetyczna, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie elektrolityczne, chromowanie galwaniczne, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Polerowanie elektryczne, chromowanie, radełkowanie, logo laserowe itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z testu wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, suwmiarką, CMM Głębokościomierz z noniuszem, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny stoper |
|
| Tolerancja | Żądanie klienta dotyczące rysunku | |
TORICH to przedsiębiorstwo, które od ponad 20 lat zajmuje się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury stalowe bez szwu ze stali węglowej i stopowej, spawane precyzyjne rury stalowe, rury stalowe DOM, bezszwowe i spawane rury ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrabiane części żeliwne i części ze staliwa, a także niestandardowe reklamy precyzyjne części i trudne precyzyjne części.Nasza siła tkwi w naszej zdolności do produkcji części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni, montaż i testowanie.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymaganiami jakościowymi i normami procesowymi części precyzyjnychIrury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziom zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących doskonałych dostawców, którzy pozwalają nam zredukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurenci.
W zakresie obróbki firma TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrabiać części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrabiać części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce skrawaniem stali nierdzewnej, stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią czy Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszymi priorytetami, mając na celu dobrą obsługę każdego klienta, który nam ufa.TORICH cieszy się na współpracę z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
