Instrumenty dęte blaszane mają bogatą historię w świecie muzyki, a ich ponadczasowe brzmienie nadal urzeka publiczność na całym świecie.Za pięknymi melodiami kryje się precyzyjna inżynieria i kunszt wykonania, które składają się na podstawowe elementy tych instrumentów.W tym artykule omówiono różne części używane w instrumentach dętych blaszanych, w tym części mosiężne CNC, wodoodporne gniazda wtykowe, miedziane części sprzętu, ich materiały, procesy produkcyjne, chropowatość powierzchni, obróbkę, instrumenty kontrolne i zastosowania.
Podstawowym materiałem używanym do produkcji części instrumentów dętych blaszanych jest mosiądz, stop miedzi i cynku.Połączenie tych metali zapewnia idealną równowagę wytrzymałości, trwałości i właściwości akustycznych.Skład mosiądzu może się nieznacznie różnić, aby spełnić wymagania różnych instrumentów, ale standardowy mosiądz używany do produkcji instrumentów zawiera zazwyczaj około 70% miedzi i 30% cynku.
Producenci części instrumentów dętych blaszanych polegają na szczegółowych rysunkach technicznych, aby zapewnić dokładne odwzorowanie każdego elementu.Powszechnie używane formaty rysunków obejmują dokumenty AutoCAD (.dwg), SolidWorks (.sldprt) i PDF.Rysunki te zawierają dokładne pomiary, tolerancje i specyfikacje procesu obróbki CNC.
Obróbka CNC: Obróbka komputerowa sterowana numerycznie (CNC) jest preferowaną metodą produkcji części instrumentów dętych blaszanych.Maszyny CNC dokładnie tną i kształtują mosiężny materiał na podstawie dostarczonych rysunków technicznych, co skutkuje precyzyjnymi i spójnymi komponentami.
Odlew: W przypadku niektórych elementów o skomplikowanych kształtach można zastosować odlewanie.Stopiony mosiądz wlewa się do form, tworząc skomplikowane części, które trudno byłoby uzyskać przy konwencjonalnej obróbce.
Chropowatość powierzchni części instrumentów dętych blaszanych ma kluczowe znaczenie dla ich działania i estetyki.Po obróbce CNC lub odlewaniu części poddawane są różnym procesom wykończeniowym:
Polerowanie: Aby uzyskać gładką i błyszczącą powierzchnię, polerowanie odbywa się za pomocą materiałów ściernych.
Platerowanie: Części mogą być powlekane galwanicznie w celu poprawy ich wyglądu i ochrony przed korozją.Typowe materiały galwaniczne to srebro, złoto i nikiel.
Lakierowanie: Można nałożyć bezbarwną powłokę lakierniczą, aby zachować kolor mosiądzu i zapobiec matowieniu.
Kontrola jakości jest najważniejsza w produkcji części instrumentów dętych blaszanych.Producenci stosują różne przyrządy kontrolne, aby zapewnić precyzję i zgodność ze specyfikacjami:
Suwmiarka: Służy do precyzyjnego pomiaru wymiarów i tolerancji.
Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM): Zapewnia szczegółowe pomiary 3D, zapewniając dokładność skomplikowanych kształtów.
Testery chropowatości powierzchni: Sprawdź zgodność wykończenia powierzchni.
Części instrumentów dętych blaszanych są integralną częścią konstrukcji różnych instrumentów muzycznych:
Trąbki: Obudowy zaworów, suwaki strojenia i sekcje dzwonów zawierają elementy mosiężne.
Puzony: Rury ślizgowe, dzwon i elementy zaworu obrotowego zawierają części mosiężne.
francuskie rogi: Mosiądz jest używany w korpusie tuby, obudowach zaworów i dzwonku.
tuby: Elementy mosiężne tworzą główną konstrukcję, zawory i dzwon.
TORICH to przedsiębiorstwo, które od ponad 20 lat zajmuje się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury stalowe bez szwu ze stali węglowej i stopowej, spawane precyzyjne rury stalowe, rury stalowe DOM, bezszwowe i spawane rury ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrabiane części żeliwne i części ze staliwa, a także niestandardowe reklamy precyzyjne części i trudne precyzyjne części.Nasza siła tkwi w naszej zdolności do produkcji części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni, montaż i testowanie.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymaganiami jakościowymi i normami procesowymi części precyzyjnychIrury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziom zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących doskonałych dostawców, którzy pozwalają nam zredukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurenci.
W zakresie obróbki firma TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrabiać części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrabiać części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce skrawaniem stali nierdzewnej, stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią czy Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszymi priorytetami, mając na celu dobrą obsługę każdego klienta, który nam ufa.TORICH cieszy się na współpracę z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
