MOQ: | 1 szt |
Cena £: | negocjowalne |
standardowe opakowanie: | opakowanie z tworzywa sztucznego |
Okres dostawy: | 4-8 tygodni |
metoda płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Wydajność dostaw: | 5000 ton rocznie |
Mikroobróbka części elektrycznych z mosiądzu stała się integralnym elementem w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich precyzję, przewodność i trwałość.Ten artykuł zagłębia się w skomplikowany świat produkcji części miedzianych CNC, koncentrując się na procesie galwanizowania beczki, wykorzystywanych materiałach, formacjach rysunków, procesach produkcyjnych, chropowitości powierzchni, obróbkach, instrumentach kontrolnych i zastosowaniach.
mosiądz, stop miedzi i cynku, jest podstawowym materiałem stosowanym do mikrotransformacji części elektrycznych. oferuje doskonałą przewodność elektryczną, odporność na korozję i możliwość obróbki.Części są wytwarzane na podstawie szczegółowych rysunków inżynierskichRysunki te obejmują wymiary, tolerancje, specyfikacje materiału oraz wszelkie wymagania specjalne.Oprogramowanie CAD pomaga tworzyć precyzyjne i szczegółowe rysunki, które służą jako plan procesu produkcyjnego.
Produkcja części miedzianych CNC obejmuje kilka etapów:
Przygotowanie materiału: surowiec z mosiądzu jest wybierany w oparciu o specyficzne wymagania zastosowania, często w postaci prętów lub blach.
Obróbka CNC: maszyny sterowane komputerowo numerycznie (CNC) są wykorzystywane do precyzyjnego obróbki.kierowanie narzędziami do cięcia, aby kształtować mosiądz w pożądany kształtMikroobróbka wymaga wysokiej precyzji, aby osiągnąć skomplikowane szczegóły.
Elektroliterowanie i laminowanie: Elektrolitowanie jest krokiem krytycznym w celu poprawy wyglądu, odporności na korozję i przewodności części.Prąd elektryczny przechodzi przez roztwór, powodując osadzenie jonów mosiądzu na powierzchni części.
Powierzchniowa szorstkość jest istotnym parametrem w mikroobróbce części mosiężnych.części poddawane są procesom wykończenia powierzchni, takim jak polerowanie i odgrywanie, aby osiągnąć pożądaną gładkość i usunąć ostre krawędzie.
Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w produkcji części elektrycznych z mosiądzu do mikroobróbki.Do pomiaru dokładności wymiarowej używane są urządzenia takie jak maszyny pomiarowe współrzędne (CMM)W celu wykrycia usterek wewnętrznych lub niezgodności można również zastosować analizę rentgenowską i badanie prądu wirusowego.
Nazwa produktu | Mikroobróbka części elektrycznych mosiądzu CNC części mosiądzu elektroplatyfikacja obróbka barel plating | |
Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarek, obróbka drewna CNC, skręcanie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutu, stemplowanie, obróbka elektryczna (EDM), formowanie wtryskowe | |
Materiał | Miedź | |
Format rysunku | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF itp. lub próbki. | |
Proces produkcji | Wchodząca kontrola surowca→Potwierdzenie rysunku→Ustawienie maszyny→Produkcja próbna→Kontroly i potwierdzenie jakości próbki→Produkcja masowa→Koniec inspekcji→Pakowanie→Gotowość do wysyłki | |
Skończ. | Sprężanie piaskiem, barwienie anodowe, zaciemnianie, pokrycie cynkiem/niklem, polanie, Powłoka silnikowa, pasywacja PVD, pokrycie tytanowe, galwanizacja elektryczna, elektroplacowanie chromu, elektroforoza, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, Knurl, laser etch logo itp. | |
Zastosowanie | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, mocowanie. | |
Nierówność powierzchni | Ra 0,1~3.2 | |
Obsługa powierzchni | Szlifowanie, polerowanie, deburowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodyzacja itp. | |
Inspekcja | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Inspekcja właściwości mechanicznych, wewnętrzne sprawozdanie z badań laboratoryjnych lub sprawozdanie z kontroli ze strony strony trzeciej. | |
Instrument kontroli | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, porównatorem optycznym, kaliperem Vernier, CMM Wynik wyników badań na podstawie niniejszego rozporządzenia: | |
Tolerancja | Wniosek klienta o rysunek |
Mikroobróbka części elektrycznych z mosiądzu znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu:
Elektronika: Części te są stosowane w złączach, terminalach i przełącznikach ze względu na ich doskonałą przewodność i niezawodność.
Produkcja samochodowa: Części z mosiądzu są niezbędne w systemach elektrycznych, czujnikach i złączach w pojazdach.
Działania telekomunikacyjne: Złącza i komponenty urządzeń komunikacyjnych korzystają z przewodności i odporności na korozję mosiądzu.
Urządzenia medyczne: Części z mosiądzu są stosowane w urządzeniach medycznych, takich jak złącza i sondy, ze względu na ich biokompatybilność i precyzję.
Powietrzno-kosmiczne: Części elektryczne z mosiądzu występują w elektronikach lotniczych i przyrządach ze względu na ich niezawodność w wymagających środowiskach.
TORICH jest przedsiębiorstwem produkującym precyzyjne rury stalowe i przetwarzające rury stalowe od ponad 20 lat, z powierzchnią zakładu około 20000 metrów kwadratowych.
Głównymi wytwarzanymi produktami są rury ze stali bezszwowej ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury ze stali DOM, rury ze stali nierdzewnej bezszwowe i spawane.Nasze warsztaty również produkują obrobione części żelaza i stali.Naszą siłą jest nasza zdolność do produkcji metalowych części o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie,z mapowania i projektowania formy, do odlewania, kucia, obróbki, obróbki cieplnej, obróbki powierzchni, montażu i badań.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymogami jakościowymi i normami procesu części precyzyjnycha takżeRury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęa takżeW związku z tym, aby zapewnić równoważny poziom zarządzania, nieustannie poszukujemy doskonałych dostawców o podobnych poglądach, co umożliwia nam zmniejszeniekoszty produkcjia takżemieć/przywilej w porównaniu /z wielomaKonkurenci.
W dziedzinie obróbki, TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów latek CNC.Centrum obróbki jest w stanie obrobić części 1100x600x800mm, a przetwory CNC są w stanie obrobić części 550x1500mmSpecjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stali stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi, z dokładnością wymiarową 0,01 mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym Rosją, Indią, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszą pierwszą troskąTORICH z niecierpliwością oczekuje współpracy z klientami na całym świecie.
MOQ: | 1 szt |
Cena £: | negocjowalne |
standardowe opakowanie: | opakowanie z tworzywa sztucznego |
Okres dostawy: | 4-8 tygodni |
metoda płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Wydajność dostaw: | 5000 ton rocznie |
Mikroobróbka części elektrycznych z mosiądzu stała się integralnym elementem w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich precyzję, przewodność i trwałość.Ten artykuł zagłębia się w skomplikowany świat produkcji części miedzianych CNC, koncentrując się na procesie galwanizowania beczki, wykorzystywanych materiałach, formacjach rysunków, procesach produkcyjnych, chropowitości powierzchni, obróbkach, instrumentach kontrolnych i zastosowaniach.
mosiądz, stop miedzi i cynku, jest podstawowym materiałem stosowanym do mikrotransformacji części elektrycznych. oferuje doskonałą przewodność elektryczną, odporność na korozję i możliwość obróbki.Części są wytwarzane na podstawie szczegółowych rysunków inżynierskichRysunki te obejmują wymiary, tolerancje, specyfikacje materiału oraz wszelkie wymagania specjalne.Oprogramowanie CAD pomaga tworzyć precyzyjne i szczegółowe rysunki, które służą jako plan procesu produkcyjnego.
Produkcja części miedzianych CNC obejmuje kilka etapów:
Przygotowanie materiału: surowiec z mosiądzu jest wybierany w oparciu o specyficzne wymagania zastosowania, często w postaci prętów lub blach.
Obróbka CNC: maszyny sterowane komputerowo numerycznie (CNC) są wykorzystywane do precyzyjnego obróbki.kierowanie narzędziami do cięcia, aby kształtować mosiądz w pożądany kształtMikroobróbka wymaga wysokiej precyzji, aby osiągnąć skomplikowane szczegóły.
Elektroliterowanie i laminowanie: Elektrolitowanie jest krokiem krytycznym w celu poprawy wyglądu, odporności na korozję i przewodności części.Prąd elektryczny przechodzi przez roztwór, powodując osadzenie jonów mosiądzu na powierzchni części.
Powierzchniowa szorstkość jest istotnym parametrem w mikroobróbce części mosiężnych.części poddawane są procesom wykończenia powierzchni, takim jak polerowanie i odgrywanie, aby osiągnąć pożądaną gładkość i usunąć ostre krawędzie.
Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w produkcji części elektrycznych z mosiądzu do mikroobróbki.Do pomiaru dokładności wymiarowej używane są urządzenia takie jak maszyny pomiarowe współrzędne (CMM)W celu wykrycia usterek wewnętrznych lub niezgodności można również zastosować analizę rentgenowską i badanie prądu wirusowego.
Nazwa produktu | Mikroobróbka części elektrycznych mosiądzu CNC części mosiądzu elektroplatyfikacja obróbka barel plating | |
Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarek, obróbka drewna CNC, skręcanie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutu, stemplowanie, obróbka elektryczna (EDM), formowanie wtryskowe | |
Materiał | Miedź | |
Format rysunku | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF itp. lub próbki. | |
Proces produkcji | Wchodząca kontrola surowca→Potwierdzenie rysunku→Ustawienie maszyny→Produkcja próbna→Kontroly i potwierdzenie jakości próbki→Produkcja masowa→Koniec inspekcji→Pakowanie→Gotowość do wysyłki | |
Skończ. | Sprężanie piaskiem, barwienie anodowe, zaciemnianie, pokrycie cynkiem/niklem, polanie, Powłoka silnikowa, pasywacja PVD, pokrycie tytanowe, galwanizacja elektryczna, elektroplacowanie chromu, elektroforoza, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, Knurl, laser etch logo itp. | |
Zastosowanie | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, mocowanie. | |
Nierówność powierzchni | Ra 0,1~3.2 | |
Obsługa powierzchni | Szlifowanie, polerowanie, deburowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodyzacja itp. | |
Inspekcja | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Inspekcja właściwości mechanicznych, wewnętrzne sprawozdanie z badań laboratoryjnych lub sprawozdanie z kontroli ze strony strony trzeciej. | |
Instrument kontroli | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, porównatorem optycznym, kaliperem Vernier, CMM Wynik wyników badań na podstawie niniejszego rozporządzenia: | |
Tolerancja | Wniosek klienta o rysunek |
Mikroobróbka części elektrycznych z mosiądzu znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu:
Elektronika: Części te są stosowane w złączach, terminalach i przełącznikach ze względu na ich doskonałą przewodność i niezawodność.
Produkcja samochodowa: Części z mosiądzu są niezbędne w systemach elektrycznych, czujnikach i złączach w pojazdach.
Działania telekomunikacyjne: Złącza i komponenty urządzeń komunikacyjnych korzystają z przewodności i odporności na korozję mosiądzu.
Urządzenia medyczne: Części z mosiądzu są stosowane w urządzeniach medycznych, takich jak złącza i sondy, ze względu na ich biokompatybilność i precyzję.
Powietrzno-kosmiczne: Części elektryczne z mosiądzu występują w elektronikach lotniczych i przyrządach ze względu na ich niezawodność w wymagających środowiskach.
TORICH jest przedsiębiorstwem produkującym precyzyjne rury stalowe i przetwarzające rury stalowe od ponad 20 lat, z powierzchnią zakładu około 20000 metrów kwadratowych.
Głównymi wytwarzanymi produktami są rury ze stali bezszwowej ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury ze stali DOM, rury ze stali nierdzewnej bezszwowe i spawane.Nasze warsztaty również produkują obrobione części żelaza i stali.Naszą siłą jest nasza zdolność do produkcji metalowych części o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie,z mapowania i projektowania formy, do odlewania, kucia, obróbki, obróbki cieplnej, obróbki powierzchni, montażu i badań.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymogami jakościowymi i normami procesu części precyzyjnycha takżeRury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęa takżeW związku z tym, aby zapewnić równoważny poziom zarządzania, nieustannie poszukujemy doskonałych dostawców o podobnych poglądach, co umożliwia nam zmniejszeniekoszty produkcjia takżemieć/przywilej w porównaniu /z wielomaKonkurenci.
W dziedzinie obróbki, TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów latek CNC.Centrum obróbki jest w stanie obrobić części 1100x600x800mm, a przetwory CNC są w stanie obrobić części 550x1500mmSpecjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stali stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi, z dokładnością wymiarową 0,01 mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym Rosją, Indią, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszą pierwszą troskąTORICH z niecierpliwością oczekuje współpracy z klientami na całym świecie.