Mielenie miedzi: Przetwarzanie części niestandardowych z miedzi

W dziedzinie produkcji precyzja i dostosowanie są najważniejsze, a szczególnie w produkcji metalowych części niestandardowych.Te wyspecjalizowane komponenty odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłuW tym artykule zagłębiamy się w świat części miedzianych CNC,z koncentracją szczególną na orzechach i obudowach z mosiądzuZbadamy wykorzystywane materiały, formaty rysunków, procesy produkcyjne, chropowitość i obróbkę powierzchni, a także zastosowania tych podstawowych elementów.

Materiał

mosiądz, wszechstronny stop składający się głównie z miedzi i cynku, jest materiałem preferowanym do produkcji części z mosiądzu CNC, takich jak orzechy i rękawy.Dzięki doskonałej przewodności miedzi i odporności cynku na korozję powstaje materiał o wysokiej trwałościMiedzi posiada również właściwości przeciwdrobnoustrojowe, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których czystość jest najważniejsza.

Format rysunku

Aby zapewnić dokładną produkcję, części z mosiądzu CNC są zazwyczaj wytwarzane na podstawie szczegółowych rysunków inżynierskich.i specyfikacje dla pożądanych części niestandardowych. Do popularnych formatów rysunków należą pliki CAD (Computer-Aided Design), takie jak te stworzone za pomocą oprogramowania takiego jak AutoCAD lub SolidWorks,oraz rysunki techniczne 2D, które pokazują wymiary części z różnych perspektyw.

Proces produkcji

Obróbka CNC (komputerowe sterowanie numeryczne) jest preferowaną metodą produkcji metalowych części niestandardowych, w tym orzechów i rękawów.Proces ten wykorzystuje sterowanie komputerowe do kierowania narzędziami obróbkowymiMaszyny CNC mogą precyzyjnie frezować, wiercić, obracać,i materiał z mosiądzu do tworzenia skomplikowanych kształtów i cech zgodnie z dostarczonymi rysunkami technicznymiTen poziom automatyzacji zapewnia spójność i zmniejsza błędy ludzkie, co prowadzi do lepszej jakości i dokładności wymiarowej.

Bruki powierzchniowe i obróbka

Nierówność powierzchni odgrywa kluczową rolę w funkcjonalności i estetyce części mosiężnych CNC. W zależności od zamierzonego zastosowania i wymagań projektowych, nierówność powierzchni może się różnić.Procesy wykończenia, takie jak polerowaniePonadto części z mosiądzu mogą być poddawane różnym zabiegom, takim jak pokrycie (np. niklu, chromu,lub złota) lub utleniania w celu zwiększenia odporności na korozję, poprawy przewodności elektrycznej lub osiągnięcia specjalnych wykończeń dekoracyjnych.

Zastosowanie

Owoce i obudowy z mosiądzu CNC mają zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.

1. Elektronika: Ostrzyki i obudowy z mosiądzu są stosowane w złączach elektrycznych, przełącznikach, terminalach i płytkach obwodów ze względu na ich doskonałą przewodność i trwałość.
2. Produkcja samochodowa: Ostrzyki i obudowy z mosiądzu są stosowane w komponentach samochodowych, takich jak układy paliwowe, urządzenia hamulcowe i układy hydrauliczne, ze względu na ich odporność na korozję i możliwość obróbki.
3. Urządzenia hydrauliczne: Części z mosiądzu są szeroko stosowane w systemach hydraulicznych, w tym w armaturach, zaworach i kraniach, ze względu na ich odporność na korozję wodną i możliwość łatwego obróbki w różne kształty.
4. Medyczne: Ostrzyki i obudowy z mosiądzu odgrywają kluczową rolę w urządzeniach medycznych, w tym w instrumentach chirurgicznych, implantach i sprzęcie diagnostycznym,ze względu na ich właściwości przeciwdrobnoustrojowe i kompatybilność z procesami sterylizacji.
5. Urządzenia przemysłowe: Części z mosiądzu CNC są wykorzystywane w maszynach przemysłowych, systemach pneumatycznych i hydraulicznych oraz w instrumentach precyzyjnych ze względu na ich wysoką wytrzymałość, niezawodność i odporność na zużycie.

Wyświetlacz produktów

Proces produkcji


Nasz warsztat

Standardy kontroli jakości
Aby konsekwentnie przekraczać oczekiwania klientów, kontrola i zapewnienie jakości jest osiągane poprzez:
• Kompleksowe procedury i zasady pisemne
• Szczegółowe zapisy przywożonych surowców
• Opcjonalne sprawozdania z analiz XRF
• Analiza przyczyn niezgodności
• W pełni wyposażony departament kontroli
• Konsekwentna kalibracja i oznakowanie narzędzi kontrolnych
• Obszary wyznaczone dla części niezgodnych z wymogami
• silne zachęcanie pracowników do sugerowania poprawy metod, materiałów i dostawców

Dlaczego wybrać TORICH?
1Producent, eksporter i handlowiec od ponad 20 lat.
2/Dobry kontakt z pierwszorzędnym producentem /inżynierem i zespołem produkcyjnym.
3. TOP Dostawca surowców dla długoterminowej i stabilnej współpracy.
4- Doświadczeni inżynierowie w tej dziedzinie od ponad 20 lat.
5. 7x24h szybka odpowiedź po otrzymaniu pierwszego zapytania.

Opakowanie i transport


Częste pytania