Części mosiężne CN odnoszą się do komponentów lub elementów wykonanych z mosiądzu przy użyciu technik obróbki numerycznej (CNC).Obróbka CNC to proces produkcyjny, który wykorzystuje skomputeryzowane elementy sterujące i precyzyjne narzędzia do usuwania materiału z bloku lub arkusza z litego mosiądzu, co skutkuje tworzeniem skomplikowanych i dokładnych części mosiężnych.
Mosiądz jest powszechnie stosowanym stopem składającym się z miedzi i cynku, znanym ze swojej doskonałej wytrzymałości, trwałości i odporności na korozję.Obróbka CNC pozwala na precyzyjne kształtowanie, wiercenie, cięcie i frezowanie materiału mosiężnego, umożliwiając produkcję skomplikowanych geometrii i wąskich tolerancji.
Części mosiężne CNC znajdują zastosowanie w różnych branżach, w tym w motoryzacji, lotnictwie, elektronice, hydraulice i innych.Przykłady mosiężnych części CNC obejmują złączki, złącza, zawory, elementy złączne, koła zębate, tuleje i elementy dekoracyjne.
Proces obróbki CNC rozpoczyna się od stworzenia cyfrowego projektu lub modelu CAD pożądanej części mosiężnej.Plik CAD jest następnie wprowadzany do maszyny CNC, która automatycznie tłumaczy projekt na instrukcje maszyny.Maszyna wykorzystuje specjalistyczne narzędzia tnące, takie jak wiertarki, frezy i tokarki, do precyzyjnego kształtowania materiału mosiężnego zgodnie z określonymi wymiarami i cechami.
Obróbka CNC oferuje kilka korzyści w produkcji części mosiężnych, w tym wysoką dokładność, powtarzalność i możliwość tworzenia skomplikowanych kształtów ze skomplikowanymi szczegółami.Jest to opłacalna i wydajna metoda produkcji elementów mosiężnych w małych i średnich ilościach.
Ogólnie rzecz biorąc, części mosiężne CNC to precyzyjnie zaprojektowane elementy wykonane z mosiądzu przy użyciu sterowanych komputerowo procesów obróbki, zapewniających wytrzymałość, trwałość i wszechstronność w różnych zastosowaniach przemysłowych.
Opis produktów
| Nazwa produktu | Warsztat maszyn cnc serwis cnc wtyczka bananowa wtyczka latarni obróbka miedzi tłoczenie obróbka części | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka na frezarkach, obróbka na tokarkach CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał |
Miedź, mosiądz: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, brąz, miedź itp |
|
|
Format rysunku |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. Lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzących surowców → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, kolor anodowania, czernienie, cynkowanie / niklowanie, polski, Powłoka elektroenergetyczna, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie elektrolityczne, chromowanie galwaniczne, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Polerowanie elektryczne, chromowanie, radełkowanie, logo laserowe itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z testu wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, suwmiarką, CMM Głębokościomierz z noniuszem, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny stoper |
|
|
Tolerancja |
Żądanie klienta dotyczące rysunku | |
Wyświetlacz produktów
Proces produkcji
Nasz warsztat
Standardy kontroli jakości
Aby konsekwentnie przekraczać oczekiwania klientów, kontrola jakości i zapewnienie są osiągane poprzez
• Kompleksowe pisemne procedury i polityki
• Szczegółowa ewidencja przychodzącego surowca
• Opcjonalne raporty z analizy XRF
• Analiza pierwotnej przyczyny niezgodności
• W pełni wyposażony dział kontroli
• Spójna kalibracja i oznakowanie narzędzi kontrolnych
• Wyznaczone obszary dla niezgodnych części
• Członkowie personelu są silnie zachęcani do sugerowania ulepszeń w metodach, materiałach i dostawcach
Dlaczego warto wybrać TORICH?
1. Producent, eksport i handel od ponad 20 lat doświadczeń.
2. Dobre połączenie bezpośrednio z inżynierem producenta i zespołem produkcyjnym z pierwszej ręki.
3. TOP Dostawca surowców do długoterminowej i stabilnej współpracy.
4. Doświadczeni inżynierowie w tej dziedzinie od ponad 20 lat.
5. Szybka odpowiedź 7x24 godziny po otrzymaniu pierwszego zapytania.
Pakowanie i transport
Często zadawane pytania
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
