ASTM A523 Rurociąg stalowy spawany z elektrycznym oporem o prostym końcu do obwodów kablowych pod wysokim ciśnieniem

ASTM A523 prostokątna rurka stalowa z spawaną opornością elektryczną jest specjalnie wytwarzana jako ciśnienioodporny przewód dla systemów kabli elektrycznych typu rury wysokiego ciśnienia.Jest dostarczany w konstrukcji typu E, obejmujące NPS 4 do NPS 12, o nominalnej grubości ściany od 5,56 mm do 14,27 mm w zależności od zamówionego rozmiaru.

W przeciwieństwie do ogólnego rodzaju rur ciśnieniowych, rury ASTM A523 mają tworzyć ciągłą stalową obudowę wokół kabli elektrycznych wysokiego napięcia i izolacyjnego płynu lub gazu utrzymywanego pod ciśnieniem.W związku z tym rurociąg musi mieć kontrolowane wymiary, niezawodna integralność szwu ERW, gładkie powierzchnie wewnętrzne, spawalność i odporność na wycieki podczas długotrwałej pracy podziemnej.

Klasy A są zazwyczaj wybierane tam, gdzie wymagane jest rozległe gięcie, płomienie lub błyskanie.

Specyfikacja produktu

Standardowy zakres wielkości

Nominalna grubość ściany jest wybierana zgodnie z wielkością rur i projektem projektu, w zakresie normy ASTM A523 5,56-14,27 mm.Inne kombinacje wymiarów mogą być dostarczane, jeżeli spełniają wszystkie pozostałe wymagania normy ASTM A523/A523M..

Główne cechy

Konstrukcja ściśle ciśnieniowych urządzeń do pracy

Wzdłużne szwy wytwarzane są spawaniem elektrycznym bez celowego dodania metalu wypełniającego.po czym następuje ciśnienie mechaniczne w celu utworzenia ciągłego spawania kuwanego.

Każda rura jest badana hydrostatycznie w celu zweryfikowania ograniczenia ciśnienia.niepełne stopienie spawania i inne przerwy związane z ciśnieniem przed wysyłką.

Kontrolowana geometria wewnętrzna

Obwody kablowe o wysokim ciśnieniu wymagają stosunkowo gładkiego przejścia wewnętrznego, ponieważ po montażu w terenie przewody elektryczne mogą być ciągnięte przez długie przejścia rur.ostre krawędzie, ciężka skala lub lokalne ograniczenia wymiarowe mogą uszkodzić obudowę kabla lub zwiększyć opór instalacji.

W związku z tym wewnętrzne wzmocnienie spawania jest kontrolowane i przycinane zgodnie z procedurą produkcji i specyfikacją zakupu.

Uprawnienie do kształtowania się według stopnia

Klasa A ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie 330 MPa i minimalną wytrzymałość wydajności 205 MPa.Niższy poziom wytrzymałości zapewnia większą elastyczność kształtowania i sprawia, że jest preferowaną klasą do projektów wymagających dużego gięcia, płomienie lub dzwonki.

W klasie B minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 415 MPa i minimalna wytrzymałość wydajności wynosi 240 MPa.Wybierane, gdy wymagana jest wyższa wytrzymałość mechaniczna przy zachowaniu spawalności i normalnej zdolności do formowania na zimno.

Zestaw spawalny węglowo- stalowy

Granice węgla i manganu są kontrolowane, aby zapewnić praktyczną równowagę między wytrzymałością, spawalnością i wydajnością formowania.Gęste końcówki mogą być przygotowane do spawania w polu przy użyciu zatwierdzonej procedury spawania odpowiedniej dla zamówionej klasy i grubości ściany.

Stabilność wymiarowa

Wymagana średnica zewnętrzna, grubość ściany, kwadratność końca i prostota są kontrolowane w celu wspierania wyrównania pola.Dokładna geometria zmniejsza niezgodność między sąsiadującymi sekcjami rur i ułatwia spójne spawania obwodowe.

Nasze korzyści

1. Jak weryfikować integralność szwu ERW?

W przypadku przewodów kablowych o wysokim ciśnieniu sama kontrola wizualna jest niewystarczająca, ponieważ po zainstalowaniu niewielkie przerwy w szybie mogą stać się szlakami wycieku.

Nasz plan inspekcji może łączyć:

• Badanie hydrostatyczne każdej rury

• Kontrola ultradźwiękowa lub elektromagnetyczna powierzchni spawania

• Badania płaskości i elastyczności spawania

• Badania naciągu według partii produkcji

• Badanie wizualne i wymiarowe szwu wzdłużnego

W dokumentacji produkcyjnej można uwzględnić zapisy inspekcyjne i identyfikowalność materiału.

2Jak zapobiegać uszkodzeniu kabli podczas ciągnięcia?

Profesjonalni wykonawcy systemów kablowych obawiają się wewnętrznego błysku spawania, ostrych końców rur, skali i materiałów obcych, ponieważ warunki te mogą uszkodzić osłony kablowe podczas montażu.

Aby zmniejszyć to ryzyko, rurę można dostarczać:

• Sterowany i wycięty wewnętrzny błysk ERW

• Pozostałe, o masie przekraczającej 10 kg

• Czyste powierzchnie wewnętrzne

• Usunięcie łuszczy i materiałów obcych

• Opcjonalna kontrola czystości wewnętrznej

• Ogrzewki ochronne końcowe do transportu i przechowywania

Wymagania dotyczące akceptacji powierzchni wewnętrznej można określić w zamówieniu przed produkcją.

3W jaki sposób można kontrolować problemy z spawaniem i wyrównaniem?

Słaba kwadratność końca, nadmierna owalność lub niekonsekwentna średnica zewnętrzna mogą powodować zmianę szczeliny korzenia i błędne wyrównanie złącza obwodowego w polu.

Nasza kontrola wymiarowa obejmuje:

• Kontrola średnicy zewnętrznej w wielu pozycjach rur

• Weryfikacja grubości ściany

• Kontrola kwadratów końcowych

• Kontrola prostoty

• Kontrole okrągłości końcowej i jajowości

• Dopasowanie i identyfikacja partii specjalnych projektów

Wyroby te mogą być również dostarczane zgodnie z zatwierdzoną specyfikacją spawania polowego, chociaż standardowy produkt jest wyposażony w końcówki proste.

Standardy wykonania

ASTM A523 nie powinien być zastąpiony ogólną normą rury ciśnieniowej bez zgody projektanta systemu kablowego.przepisy dotyczące formowania i wymagania dotyczące badań są szczególnie związane z obwodami kabli elektrycznych typu rury wysokotlakiej.

Specyficzne zastosowanie

Podziemny przewód kablowy pod wysokim ciśnieniem napełniony olejem

Rura jest używana jako spawana stalowa obudowa dla podziemnego obwodu kablowego napędzanego olejem pod wysokim ciśnieniem.

W celu stworzenia ciągłego przewodu ciśnienioodpornego w polu, poszczególne długości rur są wyrównane i spawane obwodowo.i ukończony obwód jest wypełniony cieczem dielektrycznym pod ciśnieniem.

Rura stalowa wykonuje kilka funkcji:

• Zawiera płyn dielektryczny pod ciśnieniem

• Chroni kable elektryczne przed obciążeniami ziemią i uderzeniami mechanicznymi

• Zapewnia ciągłą kontrolowaną trasę instalacji kabli

• Odporność na obciążenia zewnętrzne podczas pracy w podziemiach

• Wspiera szczelnie spawane połączenia między sekcjami rur

• Chroni system kablowy przed wilgocią i narażeniem na działanie środowiska

Rurociąg nie jest przeznaczony do funkcjonowania jako sam przewodnik elektryczny i nie powinien być określany jako ogólna linia przesyłowa oleju, gazu lub płynów procesowych bez oddzielnej oceny technicznej.

Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne