Rura stalowa spawana elektrycznie bez szwu ASTM A523 do obwodów kablowych wysokiego ciśnienia

Rura stalowa spawana elektrycznie bez szwu ASTM A523 jest specjalnie produkowana jako szczelny kanał dla systemów kablowych wysokiego ciśnienia typu rurowego. Jest dostarczana w konstrukcji typu E, obejmującej rozmiary NPS od 4 do NPS 12, z nominalnymi grubościami ścianek od 5,56 mm do 14,27 mm, w zależności od zamówionego rozmiaru.

W przeciwieństwie do rur ciśnieniowych ogólnego przeznaczenia, rura ASTM A523 jest przeznaczona do tworzenia ciągłej stalowej obudowy wokół wysokowoltażowych kabli elektrycznych oraz płynu lub gazu izolacyjnego utrzymywanego pod ciśnieniem. Rura musi zatem zapewniać kontrolowane wymiary, niezawodną integralność spoiny ERW, gładkie powierzchnie wewnętrzne, spawalność i odporność na wycieki podczas długotrwałej eksploatacji podziemnej.

Klasa A jest zazwyczaj wybierana tam, gdzie wymagane jest rozległe gięcie, rozszerzanie lub kielichowanie. Klasa B zapewnia wyższą minimalną wytrzymałość, pozostając jednocześnie odpowiednia do spawania i normalnych operacji formowania.

Specyfikacje produktu

Zakres rozmiarów standardowych

Nominalna grubość ścianki jest wybierana zgodnie z rozmiarem rury i projektem, w zakresie standardu ASTM A523 od 5,56 do 14,27 mm. Inne kombinacje wymiarowe mogą być dostarczane, jeśli spełniają wszystkie pozostałe wymagania ASTM A523/A523M.

Główne cechy

Szczelna konstrukcja ERW

Spoina podłużna jest wytwarzana metodą spawania elektrycznego oporowego bez celowego dodawania materiału wypełniającego. Ciepło spawania jest generowane na krawędziach taśmy, a następnie stosowane jest ciśnienie mechaniczne w celu utworzenia ciągłej spoiny kutej.

Każda rura jest testowana hydrostatycznie w celu weryfikacji szczelności. Test ma na celu identyfikację przebić przez ściankę, niepełnego przetopu spoiny i innych nieciągłości związanych z ciśnieniem przed wysyłką.

Kontrolowana geometria wewnętrzna

Obwody kablowe wysokiego ciśnienia wymagają stosunkowo gładkiego przejścia wewnętrznego, ponieważ kable elektryczne mogą być przeciągane przez długie odcinki rur po montażu w terenie. Nadmierny wewnętrzny zadzior spoiny, ostre krawędzie, ciężka zendera lub lokalne ograniczenia wymiarowe mogą uszkodzić osłonę kabla lub zwiększyć opór instalacji.

Wzmocnienie spoiny wewnętrznej jest zatem kontrolowane i przycinane zgodnie z procedurą produkcyjną i specyfikacją zakupu.

Formowalność według klasy

Klasa A ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie 330 MPa i minimalną granicę plastyczności 205 MPa. Niższy poziom wytrzymałości zapewnia większą elastyczność formowania i czyni ją preferowaną klasą dla projektów wymagających rozległego gięcia, rozszerzania lub kielichowania.

Klasa B ma minimalną wytrzymałość na rozciąganie 415 MPa i minimalną granicę plastyczności 240 MPa. Jest wybierana, gdy wymagana jest wyższa wytrzymałość mechaniczna przy zachowaniu spawalności i normalnej zdolności do formowania na zimno.

Spawalny skład stali węglowej

Limity węgla i manganu są kontrolowane w celu zapewnienia praktycznej równowagi między wytrzymałością, spawalnością i wydajnością formowania. Końce proste mogą być przygotowane do spawania doczołowego w terenie przy użyciu zatwierdzonej procedury spawania odpowiedniej dla zamówionej klasy i grubości ścianki.

Stabilność wymiarowa

Określona średnica zewnętrzna, grubość ścianki, prostopadłość końców i prostoliniowość są kontrolowane w celu wsparcia wyrównania w terenie. Dokładna geometria zmniejsza niedopasowanie między sąsiednimi odcinkami rur i ułatwia spójne spoiny obwodowe w terenie.

Nasze zalety

1. Jak weryfikowana jest integralność spoiny ERW?

W przypadku kanałów kablowych wysokiego ciśnienia sama inspekcja wizualna jest niewystarczająca, ponieważ małe nieciągłości spoiny mogą stać się drogami wycieku po instalacji.

Nasz plan inspekcji może obejmować:

• Testowanie hydrostatyczne każdej rury

• Inspekcja ultradźwiękowa lub elektromagnetyczna obszaru spoiny

• Testy spłaszczania pod kątem szczelności i ciągliwości spoiny

• Testy rozciągania według partii produkcyjnej

• Badanie wizualne i wymiarowe spoiny podłużnej

Rejestry inspekcji i identyfikowalność materiału mogą być zawarte w pakiecie dokumentacji produkcyjnej.

2. Jak zapobiega się uszkodzeniu kabla podczas przeciągania?

Profesjonalni wykonawcy systemów kablowych martwią się o wewnętrzny zadzior spoiny, ostre końce rur, zenderę i ciała obce, ponieważ te warunki mogą uszkodzić osłony kabli podczas instalacji.

Aby zmniejszyć to ryzyko, rura może być dostarczana z:

• Kontrolowanym i przyciętym wewnętrznym zadziorem ERW

• Gratowanymi końcami prostymi

• Czystymi powierzchniami wewnętrznymi

• Usunięciem luźnej zendery i ciał obcych

• Opcjonalną inspekcją czystości wewnętrznej

• Osłonami końcowymi do transportu i przechowywania

Wymagania dotyczące akceptacji powierzchni wewnętrznej mogą być zdefiniowane w zamówieniu przed produkcją.

3. Jak kontrolowane są problemy ze spawaniem w terenie i wyrównaniem?

Słaba prostopadłość końców, nadmierna owalność lub niespójna średnica zewnętrzna mogą powodować zmienność szczeliny pierścieniowej i niedopasowanie spoin obwodowych w terenie.

Nasza kontrola wymiarowa obejmuje:

• Inspekcję średnicy zewnętrznej w wielu pozycjach rury

• Weryfikację grubości ścianki

• Inspekcję prostopadłości końców

• Inspekcję prostoliniowości

• Kontrole okrągłości końców i owalności

• Dopasowanie i identyfikacja specjalnych partii projektowych

Można również dostarczyć fazowanie zgodnie z zatwierdzoną specyfikacją spawania w terenie, chociaż standardowy produkt jest dostarczany z końcami prostymi.

Standardy wykonania

ASTM A523 nie powinien być zastępowany ogólną normą dla rur ciśnieniowych bez zgody projektanta systemu kablowego. Jego zastosowanie, przepisy dotyczące formowania i wymagania dotyczące testowania są specyficznie związane z obwodami kablowymi elektrycznymi typu rurowego wysokiego ciśnienia.

Specyficzne zastosowanie

Podziemny kanał kablowy wysokiego ciśnienia wypełniony olejem

Rura jest używana jako spawana stalowa obudowa podziemnego obwodu kablowego transmisyjnego wysokiego ciśnienia wypełnionego olejem.

Poszczególne odcinki rur są wyrównywane i spawane obwodowo w terenie w celu stworzenia ciągłego, szczelnego kanału. Kable elektryczne wysokiego napięcia są następnie instalowane wewnątrz rury, a ukończony obwód jest wypełniany płynem dielektrycznym pod ciśnieniem.

Rura stalowa pełni kilka funkcji:

• Zawiera płyn dielektryczny pod ciśnieniem

• Chroni kable elektryczne przed obciążeniami gruntu i uderzeniami mechanicznymi

• Zapewnia ciągłą, kontrolowaną trasę do instalacji kabli

• Wytrzymuje obciążenia zewnętrzne podczas eksploatacji podziemnej

• Zapewnia szczelne połączenia spawane między odcinkami rur

• Chroni system kablowy przed wilgociącią i wpływem środowiska

Rura nie jest przeznaczona do pełnienia funkcji samego przewodnika elektrycznego i nie powinna być określana jako linia transmisyjna do ogólnego oleju, gazu lub płynów procesowych bez oddzielnej oceny inżynierskiej.

Skład chemiczny

Właściwości mechaniczne