ASTM A139 Rurka spawana spiralnie ze stali węglowej do transportu płynów

Rura spawana spiralnie ze stali węglowej ASTM A139 jest rurą spawaną łukiem z fuzji elektrycznej wytwarzaną z ciągłym szewem spiralnym do transportu wody, płynów przemysłowych, gazu lub pary.Specyfikacja obejmuje pięć kategorii przemysłu rurowego, B, C, D i E ), o minimalnej wytrzymałości wydajności od 205 do 360 MPa.

Proces tworzenia spiralnych wspiera ekonomiczną produkcję dużych średnic zewnętrznych przy jednoczesnym utrzymaniu kontrolowanej obwodu, grubości ściany, owalności końca i integralności spawania.Każda dostarczana długość rury może być badana hydrostatycznie, a produkt może być wyposażony w powierzchnie gołe, lakierowane, powlekane epoksydowo, powlekane polietylenem lub wyłożone cementem-mortem w zależności od środowiska pracy.

ASTM A139 stosuje się do rur z napędem elektrycznym spawanych łukowo z napędem prostym lub spiralnym od NPS 4 w górę, o nominalnej grubości ściany nieprzekraczającej 25,4 mm.Rura jest specjalnie przeznaczona do przenoszenia płynu, gazu lub pary.

Specyfikacje

Wymogi dotyczące tolerancji wymiarowych, przygotowania końcowego i standardowej długości oparte są na przepisach ASTM A139.

Główne cechy

Włókna spiralne o pełnej penetracji

Szyw rurowy jest wytwarzany jako złożona złącza z całkowitym przepływem.Kontynuacyjna konfiguracja spiralna rozprowadza szwy wokół obwodu rury i pozwala na wytwarzanie rury o dużej średnicy z stalowej cewki lub płyty o kontrolowanej szerokości.

Definicja siły spawania produkcyjnego

Próbki wytrzymałości na rozciąganie z spawania produkcyjnego przejęte przez spawanie muszą osiągnąć co najmniej 95% określonej minimalnej wytrzymałości na rozciąganie klasy stali.próbki spawania o zmniejszonym przekroju muszą osiągać co najmniej 100% określonej minimalnej wytrzymałości na rozciąganie wybranej klasy.

Badanie hydrostatyczne każdej długości rury

ASTM A139 wymaga, aby każda długość rury była poddawana badaniu hydrostatycznemu.

P = 2St / D

Gdzie:

• P= ciśnienie badawcze hydrostatyczne
• S= 60% do 85% określonej minimalnej wytrzymałości wytrzymałości
• t= określona grubość ściany
• D= określona średnica zewnętrzna

Ciśnienie standardowe jest ograniczone do 19,3 MPa, chyba że uzgodnione warunki badania stanowią inaczej.

Kontrołowana geometria końca

W odległości 100 mm od końcówki rury nieokrągłość nie może przekraczać 1% określonej średnicy.konsekwencja spawania obwodowego i dopasowanie do wyrobów.

Pięć poziomów siły

Pięć klas ASTM A139 zapewnia minimalną wytrzymałość wydajności w zakresie od 205 MPa dla klasy A do 360 MPa dla klasy E. Umożliwia to wybór klasy rury w zależności od średnicy, grubości ściany,Ciśnienie projektowe i obciążenie instalacji.

Nasze korzyści

1. Jak sprawdzić integralność spawania na dużych przewodów spiralnych?

W związku z tym należy zauważyć, że w przypadku, gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku, gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku, gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązanie, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązanie.

Nasza kontrola produkcji obejmuje:

• Automatyczne spawanie łukowe z wewnątrz i z zewnątrz
• Kwalifikowane procedury spawania i operatorzy spawania
• Stałe monitorowanie prądu spawania, napięcia i prędkości przejazdu
• Wizualna kontrola całego spawania
• Badanie ultradźwiękowe szwy spiralnej
• Badanie radiograficzne skrzyżowań spawania i obszarów naprawionych
• Badanie ciągłości spawania produkcyjnego poprzecznego
• Badanie hydrostatyczne każdej gotowej długości rury

Zakres kontroli i kryteria akceptacji są potwierdzane przed produkcją i określone w planie kontroli i badań.

2Jak zmniejszyć problemy związane z dopasowaniem końcówki rurociągu i spawaniem w polu?

Rura o dużej średnicy z nadmierną owalnością może zwiększać czas ustawiania i powodować nierównomierne szczeliny korzeni podczas spawania w miejscu.

W przypadku, gdy wymagana jest ściślejsza kontrola w miejscu montażu, w przypadku, gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku, gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku, gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu, w przypadku gdy wymagana jest większa kontrola w miejscu montażu.specyficzne dla projektu tolerancje końcowe, wewnętrzna kompatybilność linii i oznakowanie zgodności mogą być uzgodnione przed produkcją.

3Jak zaradzić korozji wewnętrznej i zewnętrznej?

Stal węglowa nie jest z natury odporna na korozję, dlatego wybór powłoki musi być zgodny z transportowanym płynem, stanem gleby, temperaturą pracy i metodą montażu.

Dostępne systemy ochrony przed korozją obejmują:

• Epoxy związane z fuzją do użytku zakopanych lub zanurzonych
• Politylen trójwarstwowy do rurociągów zakopanych
• Powierzchnia polipropylenu trójwarstwowego do wyższych temperatur pracy
• Wewnętrzna wyściółka z płynnego epoksydu do obsługi wody oczyszczonej
• Włókna betonowo-mortarowe do przesyłu wody o dużej średnicy
• Systemy farb zewnętrznych bogatych w cynk lub specyficzne dla danego projektu
• Wykrywanie świąt powłok i kontrola grubości suchego folii

Typ powłoki, grubość, stopień przygotowania powierzchni i procedura naprawy powinny być określone w zamówieniu na zakup, a nie traktowane jako nieokreślone komercyjne wykończenia.

Standardy wykonania

Te normy nie są automatycznie wymienialne.Ciśnienie hydrostatyczne i tolerancje wymiarowe muszą być sprawdzone w odniesieniu do specyfikacji umownej..

Zastosowanie: Główna sieć komunalnej przesyłu wody surowej

Rura spawana spiralnie ASTM A139 może być wykorzystywana jako duża przepustowość wody surowej łącząca stację odbioru z zbiornika z komunalną oczyszczalni wody.

Do tego zastosowania rurę można dostarczać:

• Klasa B, C, D lub E wybrana na podstawie konstrukcji hydraulicznej i konstrukcyjnej
• Pozostałe, z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
• Powierzchnia zewnętrzna FBE lub 3LPE
• Pozostałe, z wyłączeniem:
• Badanie hydrostatyczne każdej długości rury
• Badanie ultradźwiękowe szwy spiralnej
• Pozostałe urządzenia, z wyłączeniem tych objętych pozycją 8403
• Złącza izolacyjne i zabezpieczenia katodowe, w razie potrzeby

Inżynier projektujący rurociąg musi określić końcowy stopień, grubość ściany, dopuszczalny ciśnienie wzrostowe, obciążenie zewnętrzne, dopuszczalny poziom korozji i system powłoki.

Skład chemiczny

Maksymalny odsetek według analizy cieplnej

Powyższe dopuszczalne wartości chemiczne są określone dla klas A-E ASTM A139, przy czym analiza przeprowadzana jest zgodnie z ASTM A751.

Właściwości mechaniczne