W dziedzinie techniki precyzyjnej wykorzystanie przetworników CNC do produkcji precyzyjnych części sprzętu mechanicznego na zamówienie zrewolucjonizowało przemysł produkcyjny.Ta najnowocześniejsza technologia umożliwiła tworzenie skomplikowanych metalowych elementów z najwyższą dokładnością i wydajnością- zrozumienie zasad wyboru materiału, form rysunków, procesów produkcyjnych, chropowości powierzchni, metod obróbki, instrumentów kontrolnych,i zastosowań jest niezbędna do osiągnięcia pożądanych wyników w operacjach obróbki.
Wybór materiału odgrywa kluczową rolę w obróbce metalowych części z przekładnią CNC.i różnych stopów w oparciu o specyficzne wymagania zastosowaniaWybór materiału zależy od czynników takich jak właściwości mechaniczne, warunki środowiskowe i koszty.
Dokładne i szczegółowe rysunki inżynieryjne stanowią plan obróbki precyzyjnych części.tolerancjeKompatybilność formatów rysunków z maszynami obrabiarek CNC zapewnia płynne przekształcenie projektów w namacalne elementy.
Przetwarzanie precyzyjnych części CNC z przekładni CNC obejmuje systematyczny proces produkcji, który integruje różne etapy, takie jak przygotowanie materiału, wybór narzędzia, programowanie, obróbka,i kontroli jakościAutomatyzacja sterowana komputerowo zwiększa wydajność i powtarzalność procesu produkcyjnego, w wyniku czego powstają komponenty o wysokiej jakości.
Praktyki obróbki precyzyjnej, takie jak obrócenie, frezowanie i szlifowaniesą stosowane w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchniW celu zwiększenia trwałości i wydajności komponentów można zastosować zabiegi po obróbce, takie jak polerowanie, powlekanie lub obróbka cieplna.
Zapewnienie jakości ma kluczowe znaczenie w przetwarzaniu obrabiarek CNC w celu zapewnienia, że wytworzone części spełniają określone wymagania.Mikrometry, zaciski i analizatory powierzchni są używane do weryfikacji dokładności wymiarowej, chropowości powierzchni i innych krytycznych parametrów.Ten rygorystyczny proces kontroli gwarantuje niezawodność i precyzję obrobionych części.
Dostosowane do potrzeb precyzyjne części sprzętu mechanicznego produkowane za pomocą obróbki obrabialni CNC znajdują szerokie zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak lotnictwo, motoryzacja, urządzenia medyczne,i elektroniki użytkowejTe precyzyjne elementy są integralną częścią funkcjonowania złożonych maszyn, zapewniając optymalną wydajność i niezawodność.
| Nazwa produktu | Części metalowe obrobione CNC przetwarzanie obrabiarki CNC precyzyjnych części sprzętu mechanicznego | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarek, obróbka drewna CNC, skręcanie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutu, stemplowanie, obróbka elektryczna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Stal nierdzewna | |
| Format rysunku | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF itp. lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola surowców → Potwierdzenie rysunku → Ustawienie maszyny → Produkcja próbna → Kontrola i potwierdzenie jakości próbek → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Opakowanie → Gotowość do wysyłki | |
| Skończ. | Sprężanie piaskiem, barwienie anodowe, zaciemnianie, pokrycie cynkiem/niklem, polanie, Powłoka silnikowa, pasywacja PVD, pokrycie tytanowe, galwanizacja elektryczna, elektroplacowanie chromu, elektroforezę, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, Knurl, laser etch logo itp. |
|
| Zastosowanie | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, mocowanie. | |
| Nierówność powierzchni | Ra 0,1~3.2 | |
| Obsługa powierzchni | Szlifowanie, polerowanie, deburowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodyzacja itp. | |
| Inspekcja | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Inspekcja właściwości mechanicznych, wewnętrzne sprawozdanie z badań laboratoryjnych lub sprawozdanie z inspekcji ze strony strony trzeciej. |
|
| Instrument kontroli | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, porównatorem optycznym, kaliperem Vernier, CMM Wynik wyników badań na podstawie niniejszego rozporządzenia: |
|
| Tolerancja | Wniosek klienta o rysunek | |
TORICH jest przedsiębiorstwem produkującym precyzyjne rury stalowe i przetwarzające rury stalowe od ponad 20 lat, z powierzchnią zakładu około 20000 metrów kwadratowych.
Głównymi wytwarzanymi produktami są rury ze stali bezszwowej ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury ze stali DOM, rury ze stali nierdzewnej bezszwowe i spawane.Nasze warsztaty również produkują obrobione części żelaza i stali.Naszą siłą jest nasza zdolność do produkcji metalowych części o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie,z mapowania i projektowania formy, do odlewania, kucia, obróbki, obróbki cieplnej, obróbki powierzchni, montażu i badań.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymogami jakościowymi i normami procesu części precyzyjnycha takżeRury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęa takżeW związku z tym, aby zapewnić równoważny poziom zarządzania, nieustannie poszukujemy doskonałych dostawców o podobnych poglądach, co umożliwia nam zmniejszeniekoszty produkcjia takżemieć/przywilej w porównaniu /z wielomaKonkurenci.
W dziedzinie obróbki, TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów latek CNC.Centrum obróbki jest w stanie obrobić części 1100x600x800mm, a przetwory CNC są w stanie obrobić części 550x1500mmSpecjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stali stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi, z dokładnością wymiarową 0,01 mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym Rosją, Indią, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszą pierwszą troskąTORICH z niecierpliwością oczekuje współpracy z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
