W dziedzinie inżynierii budowlanej precyzja i trwałość mają ogromne znaczenie.,Wśród tych elementów precyzyjne odlewanie rękawów śluzowych odgrywa istotną rolę w zapewnieniu integralności strukturalnej różnych elementów konstrukcyjnych.Będziemy badać materiał używany, formaty rysunków, proces produkcji, chropowitość powierzchni, obróbka, instrumenty kontrolne i zastosowanie precyzyjnego odlewu z wkładkami do śluzowania.
W precyzyjnym odlewie z wkładką do złożenia używa się materiałów specjalnie wybranych ze względu na ich właściwości mechaniczne i zdolność do wytrzymania trudnych warunków występujących w projektach budowlanych.Do najczęściej używanych materiałów należą stal nierdzewnaMateriały te zapewniają doskonałą wytrzymałość, odporność na korozję i trwałość, dzięki czemu są idealne do zastosowań budowlanych.Wybór materiału zależy od specyficznych wymagań projektu.
Aby zapewnić dokładną i precyzyjną produkcję odlewu precyzyjnego, niezbędne są odpowiednie formaty rysunków, które muszą zawierać wszystkie niezbędne informacje, takie jak wymiary,tolerancje, specyfikacji materiałów i wymogów dotyczących wykończenia powierzchni.Powszechnie stosowane formaty rysunków dla części obróbki CNC obejmują formaty plików CAD (Computer-Aided Design) i CAM (Computer-Aided Manufacturing), takich jak DWG, DXF i STL.
Precyzyjne odlewanie rękawów do szczotkowania obejmuje skrupulatny proces produkcji w celu osiągnięcia pożądanej jakości i precyzji.
Tworzenie wzoru: Na podstawie dostarczonego rysunku tworzy się wzorzec, który tworzy się zwykle z drewna, plastiku lub metalu i służy jako prekursor procesu odlewania.
Przygotowanie pleśni: Wzorzec jest używany do tworzenia formy, która polega na pokryciu wzoru ogniotrwałym materiałem, takim jak piasek lub surowiec ceramiczny,aby utworzyć jamę pleśni, która pasuje do pożądanego kształtu rękawka śluzowania.
Roztopienie i wrzucanie: Po przygotowaniu formy wybrany materiał, taki jak stal nierdzewna lub stal węglowa, jest stopiony i wrzucany do jamy formy przy użyciu precyzyjnych technik odlewania.
Utrwalenie i chłodzenie: Po wylewie stopiony materiał staje się twardy i schładza się, aby przybrać kształt jamy.
Wykończenie: Po utwardzeniu i ochłodzeniu odlewu, ręcznik do szpiku jest ostrożnie usunięty z formy i poddawany procesom wykończenia, takim jak szlifowanie, polerowanie i obróbka maszynowa,aby osiągnąć pożądane wymiary i jakość powierzchni.
Bruki powierzchniowe precyzyjnego odlewu z wkładkami do szczelinowania są kluczowym czynnikiem zapewniającym jego funkcjonalność i trwałość.Wykończenie powierzchni zależy od jakości formy i procesów wykończenia wykonywanych po odlewieAby osiągnąć wymaganą gładkość, ręcznik do złożenia może być poddany dodatkowym zabiegom, takim jak strzelanie, piaskowanie lub galwanizowanie.Zabiegi te pomagają usunąć niedoskonałości i poprawić estetykę powierzchni przy zachowaniu pożądanych wymiarów.
Zapewnienie jakości i dokładności odlewania precyzyjnego rękawów śluzowych wymaga stosowania precyzyjnych instrumentów kontrolnych.
Wykorzystując te przyrządy, producenci mogą zagwarantować zgodność obudowy z określonymi wymogami.
Precyzyjne odlewy z wkładkami do szczotkowania mają szerokie zastosowania w projektach inżynieryjnych budowlanych.
Precyzyjne odlewy z wkładkami do szczotkowania zapewniają bezpieczne i niezawodne połączenia w tych zastosowaniach, zapewniając długotrwałą stabilność i wytrzymałość konstrukcji.
| Nazwa produktu | Części do obróbki CNC na indywidualny użytek, szczotkowanie, precyzyjne odlewy, precyzyjne odlewy do inżynierii budowlanej | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarek, obróbka drewna CNC, skręcanie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutu, stemplowanie, obróbka elektryczna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Stal nierdzewna | |
| Format rysunku | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF itp. lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola surowców → Potwierdzenie rysunku → Ustawienie maszyny → Produkcja próbna → Kontrola i potwierdzenie jakości próbek → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Opakowanie → Gotowość do wysyłki | |
| Skończ. | Sprężanie piaskiem, barwienie anodowe, zaciemnianie, pokrycie cynkiem/niklem, polanie, Powłoka silnikowa, pasywacja PVD, pokrycie tytanowe, galwanizacja elektryczna, elektroplacowanie chromu, elektroforezę, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, Knurl, laser etch logo itp. |
|
| Zastosowanie | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, mocowanie. | |
| Nierówność powierzchni | Ra 0,1~3.2 | |
| Obsługa powierzchni | Szlifowanie, polerowanie, deburowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodyzacja itp. | |
| Inspekcja | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Inspekcja właściwości mechanicznych, wewnętrzne sprawozdanie z badań laboratoryjnych lub sprawozdanie z inspekcji ze strony strony trzeciej. |
|
| Instrument kontroli | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, porównatorem optycznym, kaliperem Vernier, CMM Wynik wyników badań na podstawie niniejszego rozporządzenia: |
|
| Tolerancja | Wniosek klienta o rysunek | |
TORICH jest przedsiębiorstwem produkującym precyzyjne rury stalowe i przetwarzające rury stalowe od ponad 20 lat, z powierzchnią zakładu około 20000 metrów kwadratowych.
Głównymi wytwarzanymi produktami są rury ze stali bezszwowej ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury ze stali DOM, rury ze stali nierdzewnej bezszwowe i spawane.Nasze warsztaty również produkują obrobione części żelaza i stali.Naszą siłą jest nasza zdolność do produkcji metalowych części o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie,z mapowania i projektowania formy, do odlewania, kucia, obróbki, obróbki cieplnej, obróbki powierzchni, montażu i badań.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymogami jakościowymi i normami procesu części precyzyjnycha takżeRury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęa takżeW związku z tym, aby zapewnić równoważny poziom zarządzania, nieustannie poszukujemy doskonałych dostawców o podobnych poglądach, co umożliwia nam zmniejszeniekoszty produkcjia takżemieć/przywilej w porównaniu /z wielomaKonkurenci.
W dziedzinie obróbki, TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów latek CNC.Centrum obróbki jest w stanie obrobić części 1100x600x800mm, a przetwory CNC są w stanie obrobić części 550x1500mmSpecjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stali stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi, z dokładnością wymiarową 0,01 mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym Rosją, Indią, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszą pierwszą troskąTORICH z niecierpliwością oczekuje współpracy z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
