W przemyśle produkcyjnym obróbka CNC odgrywa kluczową rolę w produkcji najwyższej jakości, precyzyjnych elementów do różnych gałęzi przemysłu.Jedną z takich gałęzi przemysłu, w której maszynowanie CNC jest szeroko stosowane, jest inżynieria lotnicza i kosmicznaSektor lotniczy wymaga wyjątkowej dokładności, niezawodności i trwałości swoich części, dzięki czemu obróbka CNC jest preferowanym wyborem do produkcji komponentów lotniczych.
Jeśli chodzi o obróbkę CNC części lotniczych, szlifowanie precyzyjne jest niezbędnym procesem zapewniającym najwyższą precyzję wymaganą dla komponentów krytycznych.Precyzyjne szlifowanie pozwala na kształtowanie i wykończenie części do niezwykle ciasnych tolerancji, zapewniając lepszą wydajność i funkcjonalność.
Wybór odpowiednich materiałów do części lotniczych jest kluczowy dla zapewnienia optymalnej wydajności w ekstremalnych warunkach.Do materiałów stosowanych do obróbki CNC części lotniczych należą stopy o wysokiej wytrzymałościKażdy materiał posiada unikalne właściwości, takie jak wysoka wytrzymałość, lekkość, odporność na korozję lub ciepło,zwiększenie ogólnej wydajności i niezawodności systemów lotniczych.
W celu wykonania części lotniczych z obróbką CNC niezbędny jest szczegółowy rysunek, który służy jako plan, który prowadzi producentów do dokładnej produkcji pożądanych części.Oprogramowanie CAD (Computer-Aided Design) jest zazwyczaj używane do tworzenia tych kompleksowych rysunków.
Po zakończeniu rysunku rozpoczyna się proces produkcyjny, w którym wykorzystuje się najnowocześniejsze maszyny CNC, które precyzyjnie cięwają i kształtują surowce w żądane części lotnicze.Te maszyny są sterowane komputerowo., zapewniając dokładną produkcję każdego elementu zgodnie ze specyfikacjami rysunku.
Nierówność powierzchni jest kluczowym czynnikiem bezpośrednio wpływającym na wydajność i długowieczność części lotniczych obróbki CNC.Żądany poziom chropowitości powierzchni zależy od funkcji części i zastosowanych materiałówW celu uzyskania wymaganej gładkości i zwiększenia właściwości aerodynamicznych części stosuje się zaawansowane techniki obróbki, takie jak ścieranie i polerowanie.
Niektóre metody obróbki, takie jak anodowanie lub powłoka, są często stosowane do części lotniczych w celu poprawy ich trwałości, odporności na korozję i stabilności termicznej.Zabiegi te zapewniają dodatkową ochronę i zwiększają ogólną wydajność komponentów, zwłaszcza w trudnych środowiskach występujących w przemyśle lotniczym.
Aby zapewnić najwyższe standardy jakości, do inspekcji części lotniczych obróbki CNC wykorzystuje się instrumenty precyzyjne.porównywarki optyczneW celu zapewnienia zgodności pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarów pomiarówi ogólnej zgodności części ze specyfikacjami rysunku.
Części kosmiczne do obróbki CNC mają zastosowanie w szerokim zakresie systemów kosmicznych, w tym silników samolotów, komponentów podwozia lądowania, konstrukcji skrzydłowych, zespołów avioniki i systemów nawigacji.Niezależnie od tego, czy są to skomplikowane elementy silnika, elementy konstrukcyjne, czy skomplikowany sprzęt,Obróbka CNC jest wykorzystywana do wytwarzania części o niezrównanej precyzji i jakości wymaganych przez przemysł lotniczy.
| Nazwa produktu | Części do obróbki CNC Części do obróbki CNC Części do przestrzeni powietrznej Precyzyjne szlifowanie Części ultra precyzyjne | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarek, obróbka drewna CNC, skręcanie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutu, stemplowanie, obróbka elektryczna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Stal nierdzewna, miedź, miedź | |
| Format rysunku | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF itp. lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola surowców → Potwierdzenie rysunku → Ustawienie maszyny → Produkcja próbna → Kontrola i potwierdzenie jakości próbek → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Opakowanie → Gotowość do wysyłki | |
| Skończ. | Sprężanie piaskiem, barwienie anodowe, zaciemnianie, pokrycie cynkiem/niklem, polanie, Powłoka silnikowa, pasywacja PVD, pokrycie tytanowe, galwanizacja elektryczna, elektroplacowanie chromu, elektroforezę, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, Knurl, laser etch logo itp. |
|
| Zastosowanie | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, mocowanie. | |
| Nierówność powierzchni | Ra 0,1~3.2 | |
| Obsługa powierzchni | Szlifowanie, polerowanie, deburowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodyzacja itp. | |
| Inspekcja | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Inspekcja właściwości mechanicznych, wewnętrzne sprawozdanie z badań laboratoryjnych lub sprawozdanie z inspekcji ze strony strony trzeciej. |
|
| Instrument kontroli | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, porównatorem optycznym, kaliperem Vernier, CMM Wynik wyników badań na podstawie niniejszego rozporządzenia: |
|
| Tolerancja | Wniosek klienta o rysunek | |
TORICH jest przedsiębiorstwem produkującym precyzyjne rury stalowe i przetwarzające rury stalowe od ponad 20 lat, z powierzchnią zakładu około 20000 metrów kwadratowych.
Głównymi wytwarzanymi produktami są rury ze stali bezszwowej ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury ze stali DOM, rury ze stali nierdzewnej bezszwowe i spawane.Nasze warsztaty również produkują obrobione części żelaza i stali.Naszą siłą jest nasza zdolność do produkcji metalowych części o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie,z mapowania i projektowania formy, do odlewania, kucia, obróbki, obróbki cieplnej, obróbki powierzchni, montażu i badań.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymogami jakościowymi i normami procesu części precyzyjnycha takżeRury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęa takżeW związku z tym, aby zapewnić równoważny poziom zarządzania, nieustannie poszukujemy doskonałych dostawców o podobnych poglądach, co umożliwia nam zmniejszeniekoszty produkcjia takżemieć/przywilej w porównaniu /z wielomaKonkurenci.
W dziedzinie obróbki, TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów latek CNC.Centrum obróbki jest w stanie obrobić części 1100x600x800mm, a przetwory CNC są w stanie obrobić części 550x1500mmSpecjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stali stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi, z dokładnością wymiarową 0,01 mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym Rosją, Indią, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszą pierwszą troskąTORICH z niecierpliwością oczekuje współpracy z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
