Części do obróbki CNC: Pustonowa pręta do wału walcowego

Wprowadzenie

Obróbka CNC zrewolucjonizowała przemysł produkcyjny, umożliwiając precyzyjne i złożone komponenty do produkcji z precyzją.odgrywa kluczową rolę w różnych zastosowaniachW tym artykule zagłębiamy się w specyfikę części obróbki CNC, koncentrując się na sztabce tłokowej z małą średnicą, grubą ścianą,i rury stalowe z nitkami.

Wybór materiału

Wybór materiału do sztywnego tłokowego jest kluczowy dla jego wydajności i długowieczności.

• Stal nierdzewna: Znana ze swojej odporności na korozję i trwałości, stal nierdzewna jest popularnym wyborem, zwłaszcza w środowiskach podatnych na wilgoć lub działanie chemiczne.
• Stal węglowa: Oferuje wysoką wytrzymałość i wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do zastosowań z dużymi obciążeniami i wysokimi obciążeniami.
• Aluminiowe: Znany ze swoich właściwości lekkiej wagi, aluminium jest stosowane w zastosowaniach, w których waga jest kluczowym czynnikiem.

Format rysunku

Format rysunku części obróbki CNC jest zazwyczaj dostarczany w pliku CAD (Computer-Aided Design).

• DWG: Szeroko stosowany format CAD 2D opracowany przez AutoCAD.
• STL: Powszechne w druku 3D i obróbce CNC, reprezentujące geometrię powierzchni.

Proces produkcji

1.Przygotowanie materiału

• Wybrany materiał pochodzi w postaci prętów lub rur, w zależności od specyfikacji.

2.Obróbka CNC

• Plik CAD zostaje załadowany do maszyny CNC, która wykorzystuje narzędzia cięcia do kształtowania materiału zgodnie z projektem.

3.Wiertarki i przędzanie

• W przypadku próżni próżniowej wykonuje się precyzyjne operacje wiercenia i wiązania, aby stworzyć niezbędne cechy.

4.Skręcanie i frezowanie

• Do tworzenia cylindrycznych kształtów wykorzystuje się obrócenie, podczas gdy frezowanie usprawnia skomplikowane szczegóły.

5.Obróbka cieplna (nieobowiązkowa)

• W zależności od materiału i zastosowania można stosować obróbkę cieplną w celu zwiększenia właściwości takich jak twardość i wytrzymałość.

Bruki powierzchni

Nierówność powierzchni jest kluczowym parametrem dla elementów funkcjonalnych, takich jak próżnia kolcowa, mierzona w Ra (średnia arytmetyczna wartości absolutnych profilu nierówności).Wymagany poziom chropowitości zależy od takich czynników, jak materiał, zastosowania i środowiska.

Obsługa i wykończenie

• Powierzchnia: W zależności od materiału można zastosować procesy pokrycia lub powlekania w celu zwiększenia odporności na korozję lub poprawy estetyki.
• Szlifowanie i poliwanie: Te procesy służą do osiągnięcia precyzyjnego wykończenia i wyeliminowania wszelkich niedoskonałości na powierzchni.

Instrumenty kontrolne

Kontrola jakości jest najważniejsza w obróbce CNC.

• Włókna: Dokładnie mierzyć wymiary.
• Mikrometry: Zapewnić dokładne pomiary małych elementów.
• Badanie szorstkości powierzchni: Zapewnienie osiągnięcia określonego wykończenia.
• Wskaźniki nitkowe: Sprawdź integralność części zwiniętych.

Zastosowanie

Płytka kolcowa z małą średnicą, grubą ścianą i konfiguracją rury stalowej z nitkami znajduje zastosowanie w szerokim zakresie gałęzi przemysłu:

• Produkcja samochodowa: Używane w amortyzatorach, układach kierowniczych i układach zawieszenia.
• Systemy hydrauliczne: Krytyczne elementy w butlach hydraulicznych.
• Maszyny przemysłowe: stosowane w różnych rodzajach maszyn do ruchu liniowego.

Wniosek

Obróbka CNC otworzyła nowe granice w technice precyzyjnej, umożliwiając produkcję skomplikowanych elementów, takich jak próżnia kolcowa.proces produkcjiW związku z uwzględnieniem grubości powierzchni i możliwości zastosowania, producenci mogą zoptymalizować wydajność i trwałość tego istotnego elementu.