MOQ: | 1 szt |
Cena £: | negocjowalne |
standardowe opakowanie: | opakowanie z tworzywa sztucznego |
Okres dostawy: | 4-8 tygodni |
metoda płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Wydajność dostaw: | 5000 ton rocznie |
W świecie nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na precyzyjnie skonstruowane części samochodowe nigdy nie było większe.producenci zwracają się do zaawansowanych technik, takich jak CNC frezarki i centra obróbcze do precyzyjnego odlewaniaW tym artykule omówiono szczegóły tego procesu produkcyjnego, w tym materiały, formaty rysunków, procesy produkcyjne, chropowitość powierzchni, zabiegi,instrumenty kontrolne, i aplikacji.
Podstawą każdej wysokiej jakości części samochodowej jest materiał, z którego jest wykonana.a czasami specyficzne właściwości, takie jak odporność na ciepło lub przewodnośćDo najczęściej używanych materiałów do precyzyjnego odlewania części samochodowych należą różne gatunki aluminium, stali, a nawet specjalistycznych stopów.Wybór materiału zależy od zamierzonej funkcji części, wymagania dotyczące wydajności oraz specyficzne cechy, które musi wykazywać.
Proces produkcji rozpoczyna się od szczegółowego rysunku technicznego, który służy jako plan części, zapewniając precyzyjne wymiary, tolerancje i geometrie.Do tworzenia tych skomplikowanych rysunków często używa się oprogramowania CADNa rysunku określa się kluczowe szczegóły, takie jak wymiary części, umieszczenie otworów, wykończenia powierzchni,i inne specyfikacje istotne dla funkcjonalności części i dopasowania do zespołu samochodowego.
Serce precyzyjnego odlewania leży w procesie produkcyjnym, w którym centra obróbki frezarek CNC odgrywają kluczową rolę.Ta zaawansowana maszyna wykorzystuje technologię komputerowego sterowania numerycznego (CNC) do automatyzacji procesu frezowania z niezrównaną dokładnościąProces ten polega na usunięciu nadmiaru materiału z solidnego obrabialnika w celu uzyskania pożądanego kształtu i wymiarów.umożliwiające konsekwentne osiąganie złożonych geometrii i ścisłych tolerancji.
Brudna powierzchnia odgrywa kluczową rolę w funkcjonalności i estetyce precyzyjnie odlewanych części samochodowych.Po procesie frezowania, części mogą być poddawane procesom, takim jak szlifowanie, polerowanie lub powlekanie w celu uzyskania zamierzonej tekstury powierzchni.i zapewnić optymalną wydajność w otoczeniu eksploatacyjnym samochodu.
Zapewnienie jakości i dokładności precyzyjnie odlewanych części samochodowych jest najważniejszym problemem.Producenci wykorzystują zaawansowane instrumenty kontrolne w celu sprawdzenia, czy każda część spełnia wymagane specyfikacjeCoordinate Measuring Machines (CMM) są powszechnie stosowane do pomiaru dokładności wymiarowej i oceny cech geometrycznych.niezniszczające techniki badawcze, takie jak promieniowanie rentgenowskie lub ultradźwięki, są stosowane do wykrywania wad wewnętrznych lub niespójności, które mogą zagrozić integralności części.
Dostosowane do potrzeb precyzyjne przetwarzanie odlewu przy użyciu centrów obróbki frezarek CNC znajduje szerokie zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym.Techniki te są stosowane do produkcji różnorodnych części, w tym części silnika, części skrzyni biegów, układów zawieszenia, części hamulców, a nawet skomplikowanych elementów wewnętrznych.Możliwość dostosowywania części do konkretnych modeli samochodów i wymagań wydajności zwiększa ogólną funkcjonalność, niezawodności i bezpieczeństwa pojazdów.
Nazwa produktu | Centrum obróbki maszyn frezowych CNC Części samochodowe Dostosowane Precyzyjne odlewanie Przetwarzanie dostosowanie | |
Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarek, obróbka drewna CNC, skręcanie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutu, stemplowanie, obróbka elektryczna (EDM), formowanie wtryskowe | |
Materiał | Z stali nierdzewnej | |
Format rysunku | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF itp. lub próbki. | |
Proces produkcji | Wchodząca kontrola surowca→Potwierdzenie rysunku→Ustawienie maszyny→Produkcja próbna→Kontroly i potwierdzenie jakości próbki→Produkcja masowa→Koniec inspekcji→Pakowanie→Gotowość do wysyłki | |
Skończ. | Sprężanie piaskiem, barwienie anodowe, zaciemnianie, pokrycie cynkiem/niklem, polanie, Powłoka silnikowa, pasywacja PVD, pokrycie tytanowe, galwanizacja elektryczna, elektroplacowanie chromu, elektroforoza, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, Knurl, laser etch logo itp. | |
Zastosowanie | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, mocowanie. | |
Nierówność powierzchni | Ra 0,1~3.2 | |
Obsługa powierzchni | Szlifowanie, polerowanie, deburowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodyzacja itp. | |
Inspekcja | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Inspekcja właściwości mechanicznych, wewnętrzne sprawozdanie z badań laboratoryjnych lub sprawozdanie z kontroli ze strony strony trzeciej. | |
Instrument kontroli | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, porównatorem optycznym, kaliperem Vernier, CMM Wynik wyników badań na podstawie niniejszego rozporządzenia: | |
Tolerancja | Wniosek klienta o rysunek |
TORICH jest przedsiębiorstwem produkującym precyzyjne rury stalowe i przetwarzające rury stalowe od ponad 20 lat, z powierzchnią zakładu około 20000 metrów kwadratowych.
Głównymi wytwarzanymi produktami są rury ze stali bezszwowej ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury ze stali DOM, rury ze stali nierdzewnej bezszwowe i spawane.Nasze warsztaty również produkują obrobione części żelaza i stali.Naszą siłą jest nasza zdolność do produkcji metalowych części o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie,z mapowania i projektowania formy, do odlewania, kucia, obróbki, obróbki cieplnej, obróbki powierzchni, montażu i badań.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymogami jakościowymi i normami procesu części precyzyjnycha takżeRury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęa takżeW związku z tym, aby zapewnić równoważny poziom zarządzania, nieustannie poszukujemy doskonałych dostawców o podobnych poglądach, co umożliwia nam zmniejszeniekoszty produkcjia takżemieć/przywilej w porównaniu /z wielomaKonkurenci.
W dziedzinie obróbki, TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów latek CNC.Centrum obróbki jest w stanie obrobić części 1100x600x800mm, a przetwory CNC są w stanie obrobić części 550x1500mmSpecjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stali stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi, z dokładnością wymiarową 0,01 mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym Rosją, Indią, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszą pierwszą troskąTORICH z niecierpliwością oczekuje współpracy z klientami na całym świecie.
MOQ: | 1 szt |
Cena £: | negocjowalne |
standardowe opakowanie: | opakowanie z tworzywa sztucznego |
Okres dostawy: | 4-8 tygodni |
metoda płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Wydajność dostaw: | 5000 ton rocznie |
W świecie nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na precyzyjnie skonstruowane części samochodowe nigdy nie było większe.producenci zwracają się do zaawansowanych technik, takich jak CNC frezarki i centra obróbcze do precyzyjnego odlewaniaW tym artykule omówiono szczegóły tego procesu produkcyjnego, w tym materiały, formaty rysunków, procesy produkcyjne, chropowitość powierzchni, zabiegi,instrumenty kontrolne, i aplikacji.
Podstawą każdej wysokiej jakości części samochodowej jest materiał, z którego jest wykonana.a czasami specyficzne właściwości, takie jak odporność na ciepło lub przewodnośćDo najczęściej używanych materiałów do precyzyjnego odlewania części samochodowych należą różne gatunki aluminium, stali, a nawet specjalistycznych stopów.Wybór materiału zależy od zamierzonej funkcji części, wymagania dotyczące wydajności oraz specyficzne cechy, które musi wykazywać.
Proces produkcji rozpoczyna się od szczegółowego rysunku technicznego, który służy jako plan części, zapewniając precyzyjne wymiary, tolerancje i geometrie.Do tworzenia tych skomplikowanych rysunków często używa się oprogramowania CADNa rysunku określa się kluczowe szczegóły, takie jak wymiary części, umieszczenie otworów, wykończenia powierzchni,i inne specyfikacje istotne dla funkcjonalności części i dopasowania do zespołu samochodowego.
Serce precyzyjnego odlewania leży w procesie produkcyjnym, w którym centra obróbki frezarek CNC odgrywają kluczową rolę.Ta zaawansowana maszyna wykorzystuje technologię komputerowego sterowania numerycznego (CNC) do automatyzacji procesu frezowania z niezrównaną dokładnościąProces ten polega na usunięciu nadmiaru materiału z solidnego obrabialnika w celu uzyskania pożądanego kształtu i wymiarów.umożliwiające konsekwentne osiąganie złożonych geometrii i ścisłych tolerancji.
Brudna powierzchnia odgrywa kluczową rolę w funkcjonalności i estetyce precyzyjnie odlewanych części samochodowych.Po procesie frezowania, części mogą być poddawane procesom, takim jak szlifowanie, polerowanie lub powlekanie w celu uzyskania zamierzonej tekstury powierzchni.i zapewnić optymalną wydajność w otoczeniu eksploatacyjnym samochodu.
Zapewnienie jakości i dokładności precyzyjnie odlewanych części samochodowych jest najważniejszym problemem.Producenci wykorzystują zaawansowane instrumenty kontrolne w celu sprawdzenia, czy każda część spełnia wymagane specyfikacjeCoordinate Measuring Machines (CMM) są powszechnie stosowane do pomiaru dokładności wymiarowej i oceny cech geometrycznych.niezniszczające techniki badawcze, takie jak promieniowanie rentgenowskie lub ultradźwięki, są stosowane do wykrywania wad wewnętrznych lub niespójności, które mogą zagrozić integralności części.
Dostosowane do potrzeb precyzyjne przetwarzanie odlewu przy użyciu centrów obróbki frezarek CNC znajduje szerokie zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym.Techniki te są stosowane do produkcji różnorodnych części, w tym części silnika, części skrzyni biegów, układów zawieszenia, części hamulców, a nawet skomplikowanych elementów wewnętrznych.Możliwość dostosowywania części do konkretnych modeli samochodów i wymagań wydajności zwiększa ogólną funkcjonalność, niezawodności i bezpieczeństwa pojazdów.
Nazwa produktu | Centrum obróbki maszyn frezowych CNC Części samochodowe Dostosowane Precyzyjne odlewanie Przetwarzanie dostosowanie | |
Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarek, obróbka drewna CNC, skręcanie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutu, stemplowanie, obróbka elektryczna (EDM), formowanie wtryskowe | |
Materiał | Z stali nierdzewnej | |
Format rysunku | STEP,STP,GIS,CAD,PDF,DWG,DXF itp. lub próbki. | |
Proces produkcji | Wchodząca kontrola surowca→Potwierdzenie rysunku→Ustawienie maszyny→Produkcja próbna→Kontroly i potwierdzenie jakości próbki→Produkcja masowa→Koniec inspekcji→Pakowanie→Gotowość do wysyłki | |
Skończ. | Sprężanie piaskiem, barwienie anodowe, zaciemnianie, pokrycie cynkiem/niklem, polanie, Powłoka silnikowa, pasywacja PVD, pokrycie tytanowe, galwanizacja elektryczna, elektroplacowanie chromu, elektroforoza, QPQ ((Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, Knurl, laser etch logo itp. | |
Zastosowanie | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, mocowanie. | |
Nierówność powierzchni | Ra 0,1~3.2 | |
Obsługa powierzchni | Szlifowanie, polerowanie, deburowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodyzacja itp. | |
Inspekcja | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Inspekcja właściwości mechanicznych, wewnętrzne sprawozdanie z badań laboratoryjnych lub sprawozdanie z kontroli ze strony strony trzeciej. | |
Instrument kontroli | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, porównatorem optycznym, kaliperem Vernier, CMM Wynik wyników badań na podstawie niniejszego rozporządzenia: | |
Tolerancja | Wniosek klienta o rysunek |
TORICH jest przedsiębiorstwem produkującym precyzyjne rury stalowe i przetwarzające rury stalowe od ponad 20 lat, z powierzchnią zakładu około 20000 metrów kwadratowych.
Głównymi wytwarzanymi produktami są rury ze stali bezszwowej ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury ze stali DOM, rury ze stali nierdzewnej bezszwowe i spawane.Nasze warsztaty również produkują obrobione części żelaza i stali.Naszą siłą jest nasza zdolność do produkcji metalowych części o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie,z mapowania i projektowania formy, do odlewania, kucia, obróbki, obróbki cieplnej, obróbki powierzchni, montażu i badań.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymogami jakościowymi i normami procesu części precyzyjnycha takżeRury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęa takżeW związku z tym, aby zapewnić równoważny poziom zarządzania, nieustannie poszukujemy doskonałych dostawców o podobnych poglądach, co umożliwia nam zmniejszeniekoszty produkcjia takżemieć/przywilej w porównaniu /z wielomaKonkurenci.
W dziedzinie obróbki, TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów latek CNC.Centrum obróbki jest w stanie obrobić części 1100x600x800mm, a przetwory CNC są w stanie obrobić części 550x1500mmSpecjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stali stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi, z dokładnością wymiarową 0,01 mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym Rosją, Indią, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszą pierwszą troskąTORICH z niecierpliwością oczekuje współpracy z klientami na całym świecie.