W świecie nowoczesnej produkcji zapotrzebowanie na precyzyjnie zaprojektowane części samochodowe nigdy nie było większe.Aby sprostać temu zapotrzebowaniu, producenci zwracają się w stronę zaawansowanych technik, takich jak centra obróbcze CNC, w celu uzyskania niestandardowej precyzyjnej obróbki odlewów.W tym artykule omówiono zawiłe szczegóły tego procesu produkcyjnego, w tym użyte materiały, formaty rysunków, procesy produkcyjne, chropowatość powierzchni, obróbkę, instrumenty kontrolne i zastosowania.
Podstawą każdej wysokiej jakości części samochodowej jest materiał, z którego jest wykonana.Producenci wybierają materiały zapewniające równowagę wytrzymałości, trwałości, a czasami określonych właściwości, takich jak odporność na ciepło lub przewodność.Typowe materiały stosowane do precyzyjnego odlewania części samochodowych obejmują różne gatunki aluminium, stali, a nawet specjalistyczne stopy.Wybór materiału zależy od zamierzonej funkcji części, wymagań eksploatacyjnych i specyficznych właściwości, jakie ma ona wykazywać.
Proces produkcyjny rozpoczyna się od szczegółowego rysunku technicznego.Rysunki te służą jako plan części, zapewniając dokładne pomiary, tolerancje i geometrię.Do tworzenia skomplikowanych rysunków często wykorzystuje się oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD), które umożliwia inżynierom wizualizację produktu końcowego przed rozpoczęciem produkcji.Rysunek określa kluczowe szczegóły, takie jak wymiary części, rozmieszczenie otworów, wykończenie powierzchni i inne specyfikacje krytyczne dla funkcjonalności części i dopasowania do zespołu samochodowego.
Sercem precyzyjnej obróbki odlewów jest proces produkcyjny, w którym kluczową rolę odgrywają centra obróbcze CNC.Ta wyrafinowana maszyna wykorzystuje technologię komputerowego sterowania numerycznego (CNC) do automatyzacji procesu frezowania z niezrównaną dokładnością.Proces polega na usunięciu nadmiaru materiału z litego przedmiotu obrabianego w celu uzyskania pożądanego kształtu i wymiarów.Frezowanie CNC zapewnia wyjątkową precyzję, umożliwiając konsekwentne osiąganie złożonych geometrii i wąskich tolerancji.
Chropowatość powierzchni odgrywa kluczową rolę w funkcjonalności i estetyce precyzyjnie odlewanych części samochodowych.Producenci stosują różne techniki, aby osiągnąć pożądane wykończenie powierzchni.Po procesie frezowania części można poddać procesom takim jak szlifowanie, polerowanie lub powlekanie w celu uzyskania zamierzonej tekstury powierzchni.Obróbki te poprawiają wygląd części, poprawiają odporność na korozję i zapewniają optymalne działanie w środowisku operacyjnym samochodu.
Zapewnienie jakości i dokładności precyzyjnie odlewanych części samochodowych jest sprawą najwyższej wagi.Producenci korzystają z zaawansowanych przyrządów kontrolnych, aby sprawdzić, czy każda część spełnia wymagane specyfikacje.Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) są powszechnie stosowane do pomiaru dokładności wymiarowej i oceny cech geometrycznych.Ponadto stosuje się nieniszczące techniki badań, takie jak promieniowanie rentgenowskie lub ultradźwięki, w celu wykrycia wewnętrznych defektów lub niespójności, które mogą zagrozić integralności części.
Indywidualna obróbka odlewów precyzyjnych z wykorzystaniem frezarek CNC znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym.Techniki te są wykorzystywane do produkcji różnorodnej gamy części, w tym elementów silnika, części przekładni, układów zawieszenia, elementów hamulców, a nawet skomplikowanych elementów wnętrza.Możliwość dostosowywania części do konkretnych modeli samochodów i wymagań eksploatacyjnych zwiększa ogólną funkcjonalność, niezawodność i bezpieczeństwo pojazdów.
| Nazwa produktu | Frezarka CNC Centrum obróbcze Części samochodowe Dostosowane precyzyjne dostosowywanie przetwarzania odlewów | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarska, obróbka tokarska CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Stal nierdzewna | |
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzącego surowca → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, anodowanie, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, Powlekanie mechaniczne, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie galwaniczne, galwanizacja chromu, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, radełkowanie, logo wytrawiane laserowo itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarowa 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, noniuszem suwmiarki, maszyną współrzędnościową Suwmiarka głębokości, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny miernik stopnia Celsjusza |
|
| Tolerancja | Żądanie rysunku klienta | |
TORICH to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych od ponad 20 lat, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury bez szwu ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury stalowe DOM, rury bez szwu i spawane ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrobione maszynowo części żeliwne i części ze staliwa, a także dostosowane do indywidualnych potrzeb części precyzyjne i trudne części precyzyjne.Naszą siłą jest zdolność do wytwarzania części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową, montaż i testowanie.
Zespół TORICHzna wymagania jakościowe i standardy technologiczne dotyczące części precyzyjnychIrurki stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziomie zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących, doskonałych dostawców, co pozwala nam redukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurentów.
W zakresie obróbki TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC i ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrobić części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrobić części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stopowej i innych metali twardych, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze dla nas najważniejsze, a naszym celem jest dobra obsługa każdego klienta, który nam ufa.TORICH nie może się doczekać współpracy z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
