W dziedzinie inżynierii precyzyjnej i produkcji produkcja małych części tokarskich CNC i odlewanie niestandardowych części z kołnierzami ze stali nierdzewnej stanowi fascynującą zbieżność technologii i rzemiosła.W tym artykule omówiono różne aspekty tego skomplikowanego procesu, w tym użyte materiały, formaty rysunków, procesy produkcyjne, kwestie chropowatości powierzchni, zastosowaną obróbkę, zastosowane instrumenty kontrolne oraz szerokie zastosowania tych wyspecjalizowanych komponentów.
Stal nierdzewna, znana ze swojej odporności na korozję, trwałości i estetyki, jest głównym materiałem stosowanym do tworzenia niestandardowych części kołnierzy.Wybrany konkretny gatunek stali nierdzewnej zależy od zamierzonego zastosowania, środowiska i wymagań dotyczących nośności.Powszechnie stosowane gatunki stali nierdzewnej to 304, 316 i 17-4 PH, każdy o odmiennych właściwościach odpowiadających różnym potrzebom.
Podstawą każdego udanego procesu produkcyjnego jest precyzja rysunków technicznych.Rysunki te służą jako plan, kierujący produkcją procesów toczenia i odlewania CNC.Rysunki zazwyczaj obejmują szczegółowe wymiary, tolerancje, specyfikacje materiałów, wykończenia powierzchni i inne istotne informacje.Można je tworzyć przy użyciu oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i udostępniać w powszechnie uznawanych formatach, takich jak DWG, DXF lub PDF.
Toczenie komputerowe sterowane numerycznie (CNC) to wyrafinowany proces stosowany do kształtowania i tworzenia części cylindrycznych.W tym procesie tokarka CNC obraca przedmiot obrabiany, a narzędzia tnące usuwają materiał, aby uzyskać pożądany kształt i wymiary.Precyzja i powtarzalność toczenia CNC sprawiają, że idealnie nadaje się do wytwarzania skomplikowanych komponentów o wąskich tolerancjach.
Odlewanie polega na wlaniu stopionego metalu do formy w celu uzyskania określonego kształtu po zestaleniu.Niestandardowe części kołnierzy ze stali nierdzewnej powstają metodą odlewania metodą traconego wosku, znaną również jako metoda odlewania metodą traconego wosku.Takie podejście pozwala na tworzenie skomplikowanych projektów i drobnych szczegółów, dzięki czemu nadaje się do skomplikowanych części o nieregularnej geometrii.
Chropowatość powierzchni odgrywa kluczową rolę w funkcjonalności i estetyce produktu końcowego.Małe części toczone CNC i niestandardowe części kołnierzy ze stali nierdzewnej często wymagają precyzyjnego wykończenia powierzchni, aby spełnić wymagania funkcjonalne i poprawić atrakcyjność wizualną.Aby uzyskać pożądany poziom gładkości i połysku, stosuje się techniki takie jak polerowanie, szlifowanie i elektropolerowanie.
Kontrola jakości ma ogromne znaczenie w procesie produkcyjnym, aby zapewnić, że każda część spełnia pożądane specyfikacje.Do sprawdzania wymiarów, tolerancji, wykończenia powierzchni i integralności materiału wykorzystywane są różne przyrządy kontrolne.Należą do nich współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), komparatory optyczne, testery chropowatości powierzchni i defektoskopy ultradźwiękowe.
Małe części toczone CNC i niestandardowe części z kołnierzem ze stali nierdzewnej znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu.Należą do nich między innymi:
| Nazwa produktu | Małe części toczone CNC Obróbka i odlewanie niestandardowych części kołnierzy ze stali nierdzewnej | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarska, obróbka tokarska CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Stal nierdzewna | |
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzącego surowca → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, anodowanie, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, Powlekanie mechaniczne, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie galwaniczne, galwanizacja chromu, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, radełkowanie, logo wytrawiane laserowo itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarowa 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, noniuszem suwmiarki, maszyną współrzędnościową Suwmiarka głębokości, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny miernik stopnia Celsjusza |
|
| Tolerancja | Żądanie rysunku klienta | |
TORICH to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych od ponad 20 lat, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury bez szwu ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury stalowe DOM, rury bez szwu i spawane ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrobione maszynowo części żeliwne i części ze staliwa, a także dostosowane do indywidualnych potrzeb części precyzyjne i trudne części precyzyjne.Naszą siłą jest zdolność do wytwarzania części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową, montaż i testowanie.
Zespół TORICHzna wymagania jakościowe i standardy technologiczne dotyczące części precyzyjnychIrurki stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziomie zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących, doskonałych dostawców, co pozwala nam redukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurentów.
W zakresie obróbki TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC i ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrobić części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrobić części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stopowej i innych metali twardych, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze dla nas najważniejsze, a naszym celem jest dobra obsługa każdego klienta, który nam ufa.TORICH nie może się doczekać współpracy z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
