W różnych zastosowaniach motoryzacyjnych precyzyjne komponenty odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu optymalnej wydajności i trwałości.Wśród tych elementów wyróżnia się koło pasowe silnika jako podstawowa część układu napędu pasowego silnika.W tym artykule zagłębiamy się w świat kół pasowych silników tokarskich CNC ze stali nierdzewnej, badając ich konstrukcję, materiały, procesy produkcyjne, charakterystykę powierzchni, zastosowania i środki kontroli jakości.
Koła pasowe silnika są istotnymi elementami układów samochodowych, w których wykorzystuje się mechanizmy napędzane paskiem.Ułatwiają przenoszenie ruchu obrotowego z silnika na różne inne elementy, takie jak wentylatory, pompy i alternatory.Konstrukcja i wybór materiałów kół pasowych silnika znacząco wpływają na ogólną wydajność i niezawodność układu samochodowego.
Stal nierdzewna, znana ze swojej odporności na korozję i wysokiej wytrzymałości, jest najlepszym wyborem do części toczonych CNC, takich jak koła pasowe silnika.Najczęściej stosowanymi gatunkami stali nierdzewnej na koła pasowe silników są gatunki 304 i 316 ze względu na ich doskonałe połączenie właściwości mechanicznych i odporności na korozję.Dzięki tym materiałom koła pasowe silnika są w stanie wytrzymać wymagające warunki często występujące w środowiskach motoryzacyjnych.
Konstrukcja koła pasowego silnika wymaga precyzyjnej inżynierii, aby zapewnić optymalną wydajność.Format rysunku obejmuje podstawowe wymiary, tolerancje i specyfikacje niezbędne do obróbki CNC.Kluczowe kwestie projektowe obejmują liczbę rowków, wymiary rowków, rozmiar otworu i całkowite wymiary koła pasowego.Projekt musi uwzględniać konkretny typ i rozmiar paska stosowanego w systemie motoryzacyjnym.
Produkcja kół pasowych silnika z częściami tokarskimi CNC ze stali nierdzewnej obejmuje kilka etapów:
Przygotowanie materiału:Do procesu obróbki CNC wybierane są wysokiej jakości pręty ze stali nierdzewnej.
Toczenie CNC:Maszyny sterowane numerycznie (CNC) służą do precyzyjnego kształtowania prętów ze stali nierdzewnej w celu uzyskania pożądanej geometrii koła pasowego silnika.Toczenie CNC zapewnia wąskie tolerancje i dokładne wymiary.
Obróbka rowków:Pojedynczy rowek wymagany dla paska silnika jest wykonany w kole pasowym przy użyciu specjalistycznego oprzyrządowania.
Wiercenie otworów:Otwór centralny jest wiercony na określony rozmiar, aby dokładnie dopasować go do wału silnika.
Wykończeniowy:Koło pasowe poddawane jest procesom wykańczania powierzchni, które mogą obejmować polerowanie lub śrutowanie w celu uzyskania pożądanej chropowatości i wyglądu powierzchni.
Chropowatość powierzchni jest krytycznym czynnikiem wpływającym na wydajność koła pasowego silnika.Gładka powierzchnia zmniejsza tarcie pomiędzy kołem pasowym a paskiem, zwiększając wydajność i minimalizując zużycie.Zwykle w przypadku kół pasowych silnika docelowa jest chropowatość powierzchni Ra od 0,8 do 1,6 mikrometra.Można zastosować obróbkę powierzchniową, taką jak pasywacja lub elektropolerowanie, aby zwiększyć odporność stali nierdzewnej na korozję i poprawić jej ogólne wykończenie powierzchni.
Zapewnienie precyzji i jakości kół pasowych silnika wymaga rygorystycznych procesów kontrolnych.Przyrządy takie jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) służą do sprawdzania dokładności wymiarowej.Testy funkcjonalne obejmujące dopasowanie do wału silnika i paska są przeprowadzane w celu zapewnienia prawidłowego sprzężenia i wyrównania.Aby wykryć wszelkie defekty i nieprawidłowości powierzchni, stosuje się kontrolę wzrokową i techniki badań nieniszczących.
Koła pasowe silnika CNC ze stali nierdzewnej znajdują zastosowanie w szerokiej gamie systemów motoryzacyjnych, w tym:
Układy silnika:Koła pasowe silnika są stosowane w wentylatorach chłodzących silnik, pompach wodnych i sprężarkach doładowujących.
Kontrola klimatu:Systemy HVAC wykorzystują koła pasowe silnika do napędzania wentylatorów cyrkulacyjnych.
Wspomaganie kierownicy:Koła pasowe silnika stanowią integralną część układów wspomagania kierownicy i pomagają w precyzyjnym sterowaniu.
Generatory elektryczne:Alternatory w samochodowych układach elektrycznych wykorzystują koła pasowe silnika do konwersji energii.
| Nazwa produktu | Części tokarskie CNC ze stali nierdzewnej Koło pasowe silnika z pojedynczym rowkiem Koło pasowe silnika z napędem pasowym do samochodu | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarska, obróbka tokarska CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Stal nierdzewna | |
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzącego surowca → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, anodowanie, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, Powlekanie mechaniczne, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie galwaniczne, galwanizacja chromu, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, radełkowanie, logo wytrawiane laserowo itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarowa 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, noniuszem suwmiarki, maszyną współrzędnościową Suwmiarka głębokości, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny miernik stopnia Celsjusza |
|
| Tolerancja | Żądanie rysunku klienta | |
TORICH to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych od ponad 20 lat, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury bez szwu ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury stalowe DOM, rury bez szwu i spawane ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrobione maszynowo części żeliwne i części ze staliwa, a także dostosowane do indywidualnych potrzeb części precyzyjne i trudne części precyzyjne.Naszą siłą jest zdolność do wytwarzania części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową, montaż i testowanie.
Zespół TORICHzna wymagania jakościowe i standardy technologiczne dotyczące części precyzyjnychIrurki stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziomie zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących, doskonałych dostawców, co pozwala nam redukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurentów.
W zakresie obróbki TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC i ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrobić części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrobić części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stopowej i innych metali twardych, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze dla nas najważniejsze, a naszym celem jest dobra obsługa każdego klienta, który nam ufa.TORICH nie może się doczekać współpracy z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
