W świecie nowoczesnej produkcji precyzja i wydajność są najważniejsze.Toczenie CNC, galwanizacja i odlewanie ciśnieniowe zrewolucjonizowały produkcję skomplikowanych części, szczególnie dla przemysłu motoryzacyjnego.Artykuł ten zagłębia się w dziedzinę toczenia CNC, koncentrując się na komponentach materiałów galwanicznych i technikach odlewania ciśnieniowego stopów CNC, które zaspokajają specyficzne potrzeby produkcji części samochodowych.Zbadamy kluczowe aspekty materiałów, formatów rysunków, procesów produkcyjnych, chropowatości powierzchni, obróbki, przyrządów kontrolnych i zastosowań, które czynią te technologie niezbędnymi we współczesnym krajobrazie produkcyjnym.
Toczenie CNC polega na obróbce materiałów w celu stworzenia precyzyjnych i skomplikowanych części.Jeśli chodzi o produkcję części samochodowych, wybór materiałów odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu trwałości, funkcjonalności i estetyki.Typowe materiały używane do toczenia CNC części samochodowych obejmują:
Aluminium:Znane ze swojej lekkości i odporności na korozję, aluminium jest preferowanym wyborem w przypadku różnych komponentów samochodowych, od części silnika po akcenty zewnętrzne.
Stal:Dzięki swojej wytrzymałości i wszechstronności stal idealnie nadaje się na części wymagające wytrzymałości, takie jak elementy podwozia i elementy konstrukcyjne.
Mosiądz:Mosiądz, często używany do elementów dekoracyjnych, zapewnia równowagę pomiędzy formą i funkcją we wnętrzach i na zewnątrz samochodów.
Tworzywa sztuczne:Niektóre części samochodowe, szczególnie te o złożonej geometrii, korzystają z toczenia tworzyw sztucznych CNC ze względu na ich plastyczność i opłacalność.
Dokładne przekazanie specyfikacji projektowych ma kluczowe znaczenie w toczeniu CNC.Rysunki stanowią plan precyzyjnego tworzenia skomplikowanych części samochodowych.Typowe formaty rysunków obejmują pliki projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i rysunki techniczne, które szczegółowo przedstawiają wymiary, tolerancje i specyfikacje materiałów.Maszyny CNC opierają się na tych rysunkach, aby wykonać precyzyjne cięcia i kształty, zapewniając, że powstałe części spełniają pożądane specyfikacje.
Odlewanie ciśnieniowe to wszechstronny i wydajny proces produkcyjny stosowany do produkcji skomplikowanych i misternie ukształtowanych części samochodowych.Proces polega na wtryskiwaniu stopionego metalu, często stopu, do wnęki formy.Gdy metal stwardnieje, formę otwiera się i usuwa część odlewu.Odlewanie ciśnieniowe zapewnia doskonałą dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni, co czyni go idealnym wyborem do elementów takich jak obudowy silników, obudowy skrzyń biegów i skomplikowanych detali.
Chropowatość powierzchni odgrywa kluczową rolę w funkcjonalności i estetyce części toczonych CNC.Galwanizacja, proces osadzania warstwy metalu na podłożu w drodze elektrolizy, jest powszechnie stosowany w celu poprawy właściwości powierzchni.W przypadku części samochodowych galwanizacja może poprawić odporność na korozję, odporność na zużycie i zapewnić polerowany wygląd.Do popularnych materiałów galwanicznych zalicza się chrom, nikiel i cynk.
Zapewnienie jakości części toczonych CNC jest niezbędne, aby zagwarantować bezpieczeństwo i niezawodność komponentów samochodowych.Aby ocenić dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i ogólną jakość, stosuje się różne instrumenty i techniki kontrolne.Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), komparatory optyczne i profilometry powierzchni to tylko niektóre z narzędzi używanych do sprawdzania, czy części spełniają określone tolerancje.
Zastosowanie toczenia CNC, galwanizacji i odlewania ciśnieniowego w przemyśle motoryzacyjnym jest szerokie i różnorodne.Od elementów silnika i części przekładni po wykończenia wnętrza i akcenty zewnętrzne, te techniki produkcji przyczyniają się do funkcjonalności, bezpieczeństwa i atrakcyjności wizualnej pojazdów.Części samochodowe toczone CNC przechodzą rygorystyczne testy i kontrolę jakości, aby mieć pewność, że spełniają standardy i przepisy branżowe.
| Nazwa produktu | Części toczone CNC Części materiałów galwanicznych Odlewanie ciśnieniowe ze stopów CNC do części samochodowych | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarska, obróbka tokarska CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Aluminium | |
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzącego surowca → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, anodowanie, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, Powlekanie mechaniczne, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie galwaniczne, galwanizacja chromu, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, radełkowanie, logo wytrawiane laserowo itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarowa 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, noniuszem suwmiarki, maszyną współrzędnościową Suwmiarka głębokości, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny miernik stopnia Celsjusza |
|
| Tolerancja | Żądanie rysunku klienta | |
TORICH to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych od ponad 20 lat, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury bez szwu ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury stalowe DOM, rury bez szwu i spawane ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrobione maszynowo części żeliwne i części ze staliwa, a także dostosowane do indywidualnych potrzeb części precyzyjne i trudne części precyzyjne.Naszą siłą jest zdolność do wytwarzania części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową, montaż i testowanie.
Zespół TORICHzna wymagania jakościowe i standardy technologiczne dotyczące części precyzyjnychIrurki stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziomie zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących, doskonałych dostawców, co pozwala nam redukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurentów.
W zakresie obróbki TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC i ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrobić części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrobić części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stopowej i innych metali twardych, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze dla nas najważniejsze, a naszym celem jest dobra obsługa każdego klienta, który nam ufa.TORICH nie może się doczekać współpracy z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
