W świecie inżynierii precyzyjnej obróbka CNC zrewolucjonizowała produkcję skomplikowanych części i komponentów.Jednym z takich niezwykłych zastosowań jest produkcja drobno rzeźbionych mikroczęści wirnika ze stopu aluminium przy użyciu zaawansowanej pięcioosiowej techniki obróbki CNC.W tym artykule omówiono materiał, format rysunku, proces produkcji, chropowatość powierzchni, obróbkę, przyrządy kontrolne i zastosowania tych precyzyjnych mikroczęści.
Podstawowym materiałem wykorzystywanym do wytwarzania pięcioosiowych drobno rzeźbionych mikroczęści wirnika ze stopu aluminium CNC jest stop aluminium.Stopy aluminium są preferowane ze względu na swoje wyjątkowe właściwości, w tym wysoki stosunek wytrzymałości do masy, odporność na korozję i doskonałą skrawalność.Specyficzny skład stopu może się różnić w zależności od zastosowania i pożądanej charakterystyki działania wirnika.
Projekt tych mikroczęści wymaga dokładnych i szczegółowych rysunków.Inżynierowie i projektanci zazwyczaj używają oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) do tworzenia modeli 3D mikroczęści wirnika.Te modele CAD służą jako podstawa do generowania niezbędnych instrukcji obróbki.
Produkcja drobno rzeźbionych mikroczęści wirnika ze stopu aluminium w pięciu osiach CNC obejmuje kilka krytycznych etapów:
Projekt CAD: Początkowy krok obejmuje utworzenie modelu 3D CAD mikroczęści wirnika, w tym skomplikowanych szczegółów i tolerancji.
Programowanie CAM: Oprogramowanie do produkcji wspomaganej komputerowo (CAM) pobiera model CAD i generuje ścieżki narzędzi oraz instrukcje obróbki dla maszyny CNC.
Wybór materiału: Odpowiedni materiał stopu aluminium jest starannie wybierany, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak wymagania aplikacji i dostępność materiału.
Mocowanie: Obrabiany przedmiot ze stopu aluminium jest bezpiecznie zamontowany na stole obrotowym maszyny CNC lub innym urządzeniu mocującym, aby zapewnić precyzyjne pozycjonowanie podczas obróbki.
Obróbka CNC: Maszyna CNC wykonuje zaprogramowane ścieżki narzędzia, wykorzystując ruch w pięciu osiach, aby uzyskać złożone geometrie z dużą dokładnością.
Gratowanie i czyszczenie: Po obróbce mikroczęści wirnika są ostrożnie usuwane z zadziorów i dokładnie czyszczone, aby zapewnić gładkie wykończenie i usunąć wszelkie zanieczyszczenia lub cząstki.
Chropowatość powierzchni jest krytycznym aspektem drobno rzeźbionych mikroczęści wirnika ze stopu aluminium w pięciu osiach CNC.Osiągnięcie pożądanego wykończenia powierzchni ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności i zmniejszenia tarcia podczas pracy.W celu uzyskania wymaganej chropowatości powierzchni stosuje się różne techniki wykańczania, takie jak polerowanie, szlifowanie i obróbka chemiczna.
Biorąc pod uwagę precyzję wymaganą dla tych mikroczęści, dokładna kontrola jest niezbędna.Kilka zaawansowanych przyrządów służy do weryfikacji wymiarów, tolerancji i jakości powierzchni drobno rzeźbionych mikroczęści wirnika ze stopu aluminium w pięciu osiach CNC.Mogą to być:
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM): CMM służy do dokładnego pomiaru wymiarów i geometrii mikroczęści w przestrzeni trójwymiarowej.
Profilometr powierzchni: Przyrząd ten służy do oceny chropowatości i wykończenia powierzchni mikroczęści wirnika.
Pięcioosiowe drobno rzeźbione mikroczęści wirnika ze stopu aluminium CNC znajdują zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym:
Lotnictwo: Te mikroczęści mają kluczowe znaczenie w zastosowaniach lotniczych, gdzie lekkie, precyzyjne komponenty są niezbędne w samolotach i systemach statków kosmicznych.
Urządzenia medyczne: Przemysł medyczny czerpie korzyści z produkcji tych mikroczęści do narzędzi chirurgicznych i urządzeń do implantacji.
Elektronika: Przemysł elektroniczny wykorzystuje mikroczęści wirnika w różnych precyzyjnych komponentach elektronicznych.
Automobilowy: W sektorze motoryzacyjnym te mikroczęści są wykorzystywane w precyzyjnych elementach silnika i innych krytycznych układach.
TORICH to przedsiębiorstwo, które od ponad 20 lat zajmuje się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury stalowe bez szwu ze stali węglowej i stopowej, spawane precyzyjne rury stalowe, rury stalowe DOM, bezszwowe i spawane rury ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrabiane części żeliwne i części ze staliwa, a także niestandardowe reklamy precyzyjne części i trudne precyzyjne części.Nasza siła tkwi w naszej zdolności do produkcji części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni, montaż i testowanie.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymaganiami jakościowymi i normami procesowymi części precyzyjnychIrury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziom zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących doskonałych dostawców, którzy pozwalają nam zredukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurenci.
W zakresie obróbki firma TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrabiać części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrabiać części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce skrawaniem stali nierdzewnej, stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią czy Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszymi priorytetami, mając na celu dobrą obsługę każdego klienta, który nam ufa.TORICH cieszy się na współpracę z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
