W świecie nowoczesnej produkcji obróbka komputerowa sterowana numerycznie (CNC) zrewolucjonizowała produkcję precyzyjnego sprzętu mechanicznego.Jednym z kluczowych zastosowań obróbki CNC jest tworzenie precyzyjnych odlewów ze stali nierdzewnej dla przemysłu motoryzacyjnego.W tym artykule omówione zostaną różne aspekty toczenia CNC części samochodowych, w tym zastosowany materiał, formaty rysunków, proces produkcyjny, chropowatość powierzchni, obróbka, przyrządy kontrolne i szeroki zakres zastosowań.
Stal nierdzewna jest materiałem wybieranym na części toczone CNC w sektorze motoryzacyjnym ze względu na jej doskonałe właściwości mechaniczne, odporność na korozję i trwałość.Do najczęściej stosowanych gatunków stali nierdzewnej do odlewów precyzyjnych w przemyśle samochodowym należą gatunki 304, 316, 410 i 17-4PH.
Usługi obróbki CNC wymagają precyzyjnych i dokładnych rysunków technicznych, które będą kierować procesem produkcyjnym.Rysunki te są zazwyczaj dostarczane w standardowych formatach, takich jak DWG, DXF lub PDF.Zawierają wszystkie niezbędne szczegóły, wymiary i tolerancje niezbędne do stworzenia pożądanych części tokarskich CNC.
Proces produkcji odlewów precyzyjnych ze stali nierdzewnej składa się z kilku etapów:
Projekt:Na podstawie dostarczonych rysunków technicznych wykonywane jest programowanie CNC w celu zdefiniowania ścieżek narzędzia dla procesu obróbki.
Przygotowanie materiału:Materiał wyjściowy ze stali nierdzewnej jest wybierany i przygotowywany do obróbki.
Toczenie CNC:Narzędzia tnące maszyny CNC są sterowane przez komputer w celu usunięcia materiału z przedmiotu obrabianego ze stali nierdzewnej i stworzenia pożądanego kształtu i wymiarów.
Wykończeniowy:Po zakończeniu wstępnego toczenia CNC można zastosować dodatkowe procesy, takie jak szlifowanie, polerowanie i gratowanie, aby uzyskać wymagane wykończenie powierzchni.
Kontrola jakości:W całym procesie produkcyjnym przeprowadzane są rygorystyczne kontrole jakości i inspekcje, aby zapewnić precyzję i dokładność części tokarskich CNC.
Chropowatość powierzchni jest krytycznym aspektem odlewów precyzyjnych, szczególnie w przypadku części samochodowych, ponieważ wpływa na tarcie, odporność na zużycie i estetykę.Chropowatość powierzchni jest zwykle mierzona w kategoriach wartości Ra (średnia arytmetyczna chropowatość) lub RMS (średnia kwadratowa).Obróbka CNC pozwala uzyskać różne wykończenia powierzchni, od szorstkich po lustrzane, w zależności od wymagań aplikacji.
Po toczeniu CNC można zastosować dodatkową obróbkę powierzchni, taką jak pasywacja, elektropolerowanie lub powlekanie, aby zwiększyć odporność na korozję, wygląd i ogólną wydajność.
Dokładne przyrządy kontrolne są niezbędne do zapewnienia jakości i precyzji części toczonych CNC.Powszechnie stosowane przyrządy kontrolne obejmują współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), komparatory optyczne, testery chropowatości powierzchni, suwmiarki, mikrometry i wysokościomierze.Przyrządy te pomagają mierzyć wymiary, tolerancje i charakterystykę powierzchni odlewów precyzyjnych.
Części toczone CNC znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, w tym między innymi:
Zastosowanie obróbki CNC w sektorze motoryzacyjnym zapewnia produkcję wysokiej jakości, niezawodnych i precyzyjnych komponentów, które przyczyniają się do ogólnej wydajności i bezpieczeństwa pojazdów.
| Nazwa produktu | Usługa obróbki CNC Części toczone CNC Sprzęt mechaniczny Precyzyjne odlewy ze stali nierdzewnej do samochodów | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarska, obróbka tokarska CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Aluminium: seria 2000, seria 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T itp. Stal stopowa: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzącego surowca → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, anodowanie, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, Powlekanie mechaniczne, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie galwaniczne, galwanizacja chromu, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, radełkowanie, logo wytrawiane laserowo itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarowa 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, noniuszem suwmiarki, maszyną współrzędnościową Suwmiarka głębokości, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny miernik stopnia Celsjusza |
|
| Tolerancja | Żądanie rysunku klienta | |
TORICH to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych od ponad 20 lat, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury bez szwu ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury stalowe DOM, rury bez szwu i spawane ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrobione maszynowo części żeliwne i części ze staliwa, a także dostosowane do indywidualnych potrzeb części precyzyjne i trudne części precyzyjne.Naszą siłą jest zdolność do wytwarzania części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową, montaż i testowanie.
Zespół TORICHzna wymagania jakościowe i standardy technologiczne dotyczące części precyzyjnychIrurki stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziomie zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących, doskonałych dostawców, co pozwala nam redukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurentów.
W zakresie obróbki TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC i ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrobić części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrobić części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stopowej i innych metali twardych, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze dla nas najważniejsze, a naszym celem jest dobra obsługa każdego klienta, który nam ufa.TORICH nie może się doczekać współpracy z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
