Obróbka CNC metali zrewolucjonizowała przemysł wytwórczy, umożliwiając precyzyjną i wydajną produkcję różnych części.W tym artykule przyjrzymy się procesowi toczenia CNC do produkcji sprzętu ze stali nierdzewnej.Omówimy użyte materiały, formaty rysunków, proces produkcji, chropowatość powierzchni, obróbkę, przyrządy kontrolne i zastosowania części toczonych CNC.
Stal nierdzewna jest podstawowym materiałem używanym w toczeniu CNC do produkcji sprzętu.Stal nierdzewna jest znana ze swojej doskonałej odporności na korozję, trwałości i wytrzymałości, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji wysokiej jakości komponentów.Powszechnie stosowane gatunki stali nierdzewnej to 304, 316 i 430, z których każdy jest dostosowany do określonych wymagań.
Aby zainicjować toczenie CNC sprzętu ze stali nierdzewnej, niezbędne są precyzyjne rysunki techniczne.Rysunki te służą jako plan procesu produkcyjnego.Standardowym formatem rysunku używanym w przemyśle jest projektowanie wspomagane komputerowo (CAD).Oprogramowanie CAD umożliwia inżynierom tworzenie szczegółowych i dokładnych modeli 2D i 3D części, określając wymiary, tolerancje i wykończenia powierzchni.
Proces toczenia CNC elementów ze stali nierdzewnej obejmuje kilka kluczowych etapów:
Przygotowanie materiału: Pręty lub pręty ze stali nierdzewnej są wybierane na podstawie wymagań projektu.Są one cięte na odpowiedni rozmiar do obróbki.
Montaż przedmiotu obrabianego: Wybrany element ze stali nierdzewnej jest bezpiecznie zamontowany na tokarce CNC.
Programowanie: Programista CNC tworzy program komputerowego sterowania numerycznego (CNC) na podstawie rysunku CAD.Ten program prowadzi maszynę CNC przez cały proces toczenia.
Toczenie CNC: Tokarka CNC obraca obrabiany przedmiot, podczas gdy narzędzia tnące są stosowane w celu usunięcia nadmiaru materiału, tworząc pożądany kształt i cechy.
Kontrola jakości: W całym procesie obróbki przeprowadzane są kontrole jakości w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i zgodności ze specyfikacjami.
Wykańczanie powierzchni: W zależności od zastosowania i wymagań klienta, powierzchnia części toczonej CNC może być poddawana różnym procesom wykończeniowym, takim jak polerowanie, szlifowanie lub powlekanie.
Chropowatość powierzchni jest krytycznym aspektem toczenia CNC, zwłaszcza w przypadku produkcji okuć ze stali nierdzewnej.Odnosi się do nieregularności i odchyleń w fakturze gotowej powierzchni.Pożądana chropowatość powierzchni jest często określana na rysunku technicznym.Toczenie CNC pozwala osiągnąć różne poziomy chropowatości powierzchni poprzez dobór narzędzi skrawających i prędkości posuwu.
Po toczeniu CNC można zastosować dodatkowe zabiegi w celu poprawy właściwości części ze stali nierdzewnej.Niektóre typowe zabiegi obejmują:
Pasywacja: Ten proces usuwa zanieczyszczenia z powierzchni i zwiększa odporność stali nierdzewnej na korozję.
Obróbka cieplna: W przypadku określonych zastosowań obróbka cieplna może poprawić właściwości mechaniczne części.
Anodowanie lub powlekanie: Zapewnia dodatkową ochronę powierzchni i estetyczne wykończenie.
Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w toczeniu CNC, aby upewnić się, że produkowane części spełniają wymagane specyfikacje.W trakcie i po zakończeniu procesu produkcyjnego stosowane są różne przyrządy kontrolne:
Suwmiarka: Aby dokładnie zmierzyć wymiary.
mikrometry: Do precyzyjnych pomiarów małych obiektów.
CMM (współrzędnościowa maszyna pomiarowa): Weryfikacja złożonych geometrii i wymiarów.
Wszechstronność toczenia CNC do produkcji sprzętu ze stali nierdzewnej sprawia, że nadaje się do różnych gałęzi przemysłu, w tym:
Automobilowy: Precyzyjnie zaprojektowane komponenty samochodowe, takie jak wały, koła zębate i łączniki.
Lotnictwo: Krytyczne części samolotów z rygorystycznymi tolerancjami i wymaganiami jakościowymi.
Medyczny: Instrumenty chirurgiczne i komponenty urządzeń medycznych.
Elektronika: Złącza, terminale i inny sprzęt elektroniczny.
Sprzęt przemysłowy: Różne komponenty stosowane w maszynach i urządzeniach.
| Nazwa produktu | Obróbka metali CNC Toczenie części Części do obróbki sprzętu ze stali nierdzewnej | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka na frezarkach, obróbka na tokarkach CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Aluminium: seria 2000, seria 6000, 7075, 5052, AL 6061-T6, 6063, 7075-T itp. Stal stopowa: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CrMo |
|
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. Lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzących surowców → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, kolor anodowania, czernienie, cynkowanie / niklowanie, polski, Powłoka elektroenergetyczna, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie elektrolityczne, chromowanie galwaniczne, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Polerowanie elektryczne, chromowanie, radełkowanie, logo laserowe itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z testu wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, suwmiarką, CMM Głębokościomierz z noniuszem, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny stoper |
|
| Tolerancja | Żądanie klienta dotyczące rysunku | |
TORICH to przedsiębiorstwo, które od ponad 20 lat zajmuje się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury stalowe bez szwu ze stali węglowej i stopowej, spawane precyzyjne rury stalowe, rury stalowe DOM, bezszwowe i spawane rury ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrabiane części żeliwne i części ze staliwa, a także niestandardowe reklamy precyzyjne części i trudne precyzyjne części.Nasza siła tkwi w naszej zdolności do produkcji części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni, montaż i testowanie.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymaganiami jakościowymi i normami procesowymi części precyzyjnychIrury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziom zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących doskonałych dostawców, którzy pozwalają nam zredukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurenci.
W zakresie obróbki firma TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrabiać części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrabiać części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce skrawaniem stali nierdzewnej, stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią czy Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszymi priorytetami, mając na celu dobrą obsługę każdego klienta, który nam ufa.TORICH cieszy się na współpracę z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
