Elementy obróbcze Części toczone CNC Precyzyjnie obrobione części ze stali nierdzewnej

Precyzyjne obróbki niestandardowych wyrobów metalowych z obróbki obrabiarek CNC obejmują kilka kluczowych kroków w celu osiągnięcia dokładnych i wysokiej jakości wyników.

1. Projekt i planowanie:

   • Zrozumienie wymagań i specyfikacji pożądanego produktu sprzętowego.
   • Stwórz szczegółowy plan, biorąc pod uwagę wymiary, tolerancje i właściwości materiału.
   • Planowanie strategii obróbki, w tym wybór narzędzia, ścieżki cięcia i metody utrzymywania pracy.

2. Wybór materiału:

   • Wybierz odpowiedni materiał metalowy w oparciu o specyficzne zastosowanie i pożądane właściwości (np. wytrzymałość, trwałość, odporność na korozję).
   • Zwróć uwagę na takie czynniki, jak możliwość obróbki i dostępność wybranego materiału.

3. Przygotowanie obróbki:

   • Zdobądź surowiec w postaci tablic, takich jak pręty, sztabki lub arkusze.
   • Mierzyć i sprawdzać materiał pod kątem wad lub niespójności.
   • Bezpiecznie zamontować przedmiot do obróbki na przetwórni CNC, zapewniając stabilność i prawidłowe ustawienie.

4. Program CNC:

   • Konwersja specyfikacji projektowych na instrukcje czytelne maszynowo (kod G).
   • Określ ścieżki narzędziowe, prędkości cięcia, prędkości podawania i sekwencje obróbki.
   • Optymalizacja programu w celu zminimalizowania marnotrawstwa materiału i skrócenia czasu cyklu.

5. Obsługi obróbcze:

   • Używaj odpowiednich narzędzi do cięcia, takich jak wiertarki, wiertarki końcowe i wkładki, w zależności od wymaganych cech i właściwości materiału.
   • Wykonywanie czynności takich jak skręcanie, obracanie, wiercenie, wiercenie, przędzenie i wyrywanie.
   • Kontynuacyjna kontrola procesu obróbki, zapewniająca dokładność wymiarów i wykończenie powierzchni.

6. Kontrola jakości:

   • Regularnie sprawdzaj wymiary przedmiotu roboczego przy użyciu precyzyjnych instrumentów pomiarowych, takich jak zaciski, mikrometry lub urządzenia do pomiaru współrzędnych (CMM).
   • Sprawdź tolerancje i wykończenie powierzchni w odniesieniu do specyfikacji projektowych.
   • Wykonać wszelkie niezbędne dostosowania lub korekty w celu zapewnienia zgodności.

7. Obsługa powierzchni i wykończenie:

   • W razie potrzeby nakładaj na powierzchnię inne środki lub powłoki, takie jak pokrycie, anodowanie lub malowanie.
   • Wykonaj dodatkowe operacje wykończenia, takie jak odkurzanie, polerowanie lub szlifowanie, aby osiągnąć pożądane cechy estetyczne i funkcjonalne.

8. Ostateczna kontrola i opakowanie:

   • Przeprowadzenie ostatecznej kontroli, aby upewnić się, że obrobione sprzęt spełnia wszystkie normy jakości.
   • Produkty gotowe należy odpowiednio oczyszczać i pakować, chroniąc je przed uszkodzeniem podczas transportu.

Opis produktów

Wyświetlacz produktów

Proces produkcji


Nasz warsztat

Standardy kontroli jakości
Aby konsekwentnie przekraczać oczekiwania klientów, kontrola i zapewnienie jakości jest osiągane poprzez:
• Kompleksowe procedury i zasady pisemne
• Szczegółowe zapisy przywożonych surowców
• Opcjonalne sprawozdania z analiz XRF
• Analiza przyczyn niezgodności
• W pełni wyposażony departament kontroli
• Konsekwentna kalibracja i oznakowanie narzędzi kontrolnych
• Obszary wyznaczone dla części niezgodnych z wymogami
• silne zachęcanie pracowników do sugerowania poprawy metod, materiałów i dostawców

Dlaczego wybrać TORICH?
1Producent, eksporter i handlowiec od ponad 20 lat.
2/Dobry kontakt z pierwszorzędnym producentem /inżynierem i zespołem produkcyjnym.
3. TOP Dostawca surowców dla długoterminowej i stabilnej współpracy.
4- Doświadczeni inżynierowie w tej dziedzinie od ponad 20 lat.
5. 7x24h szybka odpowiedź po otrzymaniu pierwszego zapytania.

Opakowanie i transport


Częste pytania