Precyzyjne części tokarek CNC Okucia ze stali nierdzewnej Obróbka wyrobów metalowych Obróbka skrawaniem

Precyzyjna obróbka niestandardowych produktów metalowych do obróbki tokarek CNC obejmuje kilka kluczowych kroków w celu uzyskania dokładnych i wysokiej jakości wyników.Oto ogólny przegląd procesu:

1. Projektowanie i planowanie:

   • Zapoznaj się z wymaganiami i specyfikacjami pożądanego produktu sprzętowego.
   • Utwórz szczegółowy projekt lub plan, biorąc pod uwagę wymiary, tolerancje i właściwości materiału.
   • Zaplanuj strategię obróbki, w tym dobór narzędzi, ścieżki skrawania i metody mocowania przedmiotu obrabianego.

2. Wybór materiału:

   • Wybierz odpowiedni materiał metaliczny w oparciu o konkretne zastosowanie i pożądane właściwości (np. wytrzymałość, trwałość, odporność na korozję).
   • Weź pod uwagę takie czynniki, jak obrabialność i dostępność wybranego materiału.

3. Przygotowanie przedmiotu:

   • Pozyskaj surowiec w postaci zapasów, takich jak pręty, kęsy lub arkusze.
   • Zmierz i sprawdź materiał pod kątem wad lub niespójności.
   • Bezpiecznie zamontuj obrabiany przedmiot na tokarce CNC, zapewniając stabilność i właściwe wyrównanie.

4. Programowanie CNC:

   • Przekształć specyfikacje projektowe w instrukcje czytelne maszynowo (kod G).
   • Zdefiniuj ścieżki narzędzia, prędkości skrawania, posuwy i sekwencje obróbki.
   • Zoptymalizuj program, aby zminimalizować straty materiału i skrócić czas cyklu.

5. Operacje obróbki skrawaniem:

   • Używaj odpowiednich narzędzi skrawających, takich jak wiertła, frezy palcowe i płytki, w oparciu o wymagane cechy i właściwości materiału.
   • Wykonuj operacje takie jak toczenie, planowanie, wiercenie, wytaczanie, gwintowanie i rowkowanie.
   • Stale monitoruj proces obróbki, zapewniając dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.

6. Kontrola jakości:

   • Regularnie sprawdzaj wymiary przedmiotu obrabianego za pomocą precyzyjnych przyrządów pomiarowych, takich jak suwmiarki, mikrometry lub współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM).
   • Sprawdź tolerancje i wykończenie powierzchni względem specyfikacji projektowych.
   • Dokonaj wszelkich niezbędnych regulacji lub poprawek, aby zapewnić zgodność.

7. Obróbka powierzchni i wykończenie:

   • W razie potrzeby zastosuj obróbkę powierzchni lub powłoki, takie jak galwanizacja, anodowanie lub malowanie.
   • Wykonaj dodatkowe operacje wykończeniowe, takie jak gratowanie, polerowanie lub szlifowanie, aby uzyskać pożądane walory estetyczne i użytkowe.

8. Kontrola końcowa i pakowanie:

   • Przeprowadź kontrolę końcową, aby upewnić się, że obrabiany sprzęt spełnia wszystkie standardy jakości.
   • Wyczyść i odpowiednio zapakuj gotowe produkty, chroniąc je przed uszkodzeniem podczas transportu.

 
Opis produktów

 
Wyświetlacz produktów

 
Proces produkcji

 
Nasz warsztat

Standardy kontroli jakości
Aby konsekwentnie przekraczać oczekiwania klientów, kontrola jakości i zapewnienie są osiągane poprzez
• Kompleksowe pisemne procedury i polityki
• Szczegółowa ewidencja przychodzącego surowca
• Opcjonalne raporty z analizy XRF
• Analiza pierwotnej przyczyny niezgodności
• W pełni wyposażony dział kontroli
• Spójna kalibracja i oznakowanie narzędzi kontrolnych
• Wyznaczone obszary dla niezgodnych części
• Członkowie personelu są silnie zachęcani do sugerowania ulepszeń w metodach, materiałach i dostawcach
 
Dlaczego warto wybrać TORICH?
1. Producent, eksport i handel od ponad 20 lat doświadczeń.
2. Dobre połączenie bezpośrednio z inżynierem producenta i zespołem produkcyjnym z pierwszej ręki.
3. TOP Dostawca surowców do długoterminowej i stabilnej współpracy.
4. Doświadczeni inżynierowie w tej dziedzinie od ponad 20 lat.
5. Szybka odpowiedź 7x24 godziny po otrzymaniu pierwszego zapytania.
 
Pakowanie i transport

 
Często zadawane pytania