Aluminiowe części do obróbki CNC Precyzyjne frezowanie toczne Mieszane części mechaniczne

 
Precyzyjne części z profili aluminiowych toczenie obróbka mieszana niestandardowe części ze stopów aluminium obróbka części maszyn na zamówienie.Chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego może osiągnąć R0,08 ~ 0,01 mikrona po ultra-wykańczaniu, a linie obróbki powierzchni są utworzone przez krzyż falistych krzywych, który łatwo tworzy film olejowy i poprawia efekt smarowania, więc zużycie odporność jest dobra.
 

Materiał

Aluminium to lekki i wszechstronny metal, który ze względu na swoje doskonałe właściwości jest szeroko stosowany w obróbce CNC (Computer Numerical Control).Ma wysoki stosunek wytrzymałości do masy, dobrą obrabialność oraz wysoką przewodność cieplną i elektryczną, co czyni go popularnym wyborem do różnych zastosowań.

Specyfikacja Części

W obróbce CNC aluminium można wykorzystać do produkcji szerokiej gamy części, w tym między innymi:

Materiał

Aluminium jest głównym materiałem stosowanym w obróbce CNC części aluminiowych.Jest dostępny w różnych gatunkach, takich jak 6061, 7075 i 2024, które mają różne właściwości i nadają się do różnych zastosowań.Wybór gatunku aluminium zależy od takich czynników, jak wymagana wytrzymałość, skrawalność i odporność na korozję.

Format rysunku

W obróbce CNC części aluminiowe są wytwarzane na podstawie szczegółowych rysunków technicznych.Format rysunku może się różnić w zależności od używanego oprogramowania do projektowania i standardów technicznych.Typowe formaty rysunków do obróbki CNC aluminium obejmują:

• Rysunki 2D: tworzone przy użyciu oprogramowania takiego jak AutoCAD, SolidWorks lub DraftSight i zazwyczaj zawierają wymiary, tolerancje, specyfikacje materiałów i wykończenia powierzchni.
• Modele 3D: tworzone przy użyciu oprogramowania CAD (projektowanie wspomagane komputerowo), takiego jak SolidWorks, CATIA lub Pro/ENGINEER, i mogą zawierać elementy geometryczne, informacje o zespole i właściwości materiałów.

Proces produkcji

Proces produkcyjny obróbki CNC aluminium obejmuje zazwyczaj następujące kroki:

1. Wybór materiału: Wybierz odpowiednią klasę aluminium w oparciu o wymagania części i zastosowania.
2. Projekt CAD: Utwórz szczegółowy rysunek techniczny lub model 3D części za pomocą oprogramowania do projektowania.
3. Programowanie CAM: Wygeneruj program CNC, który zawiera instrukcje dla maszyny CNC dotyczące cięcia, kształtowania i wiercenia części aluminiowej.
4. Obróbka CNC: Użyj maszyny CNC, takiej jak frezarka lub tokarka, aby usunąć materiał z aluminiowego przedmiotu obrabianego zgodnie z programem CNC.
5. Wykańczanie: Wykonaj dodatkowe operacje, takie jak usuwanie zadziorów, polerowanie lub anodowanie, aby uzyskać pożądane wykończenie i wygląd powierzchni.
6. Inspekcja: Sprawdź gotową część aluminiową pod kątem dokładności wymiarowej, chropowatości powierzchni i innych kryteriów jakości.
7. Montaż: W razie potrzeby zmontuj część aluminiową z innymi elementami.

Aplikacja

Obróbka CNC aluminium jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu do produkcji części do różnych zastosowań.Niektóre typowe zastosowania aluminiowych części obrabianych CNC obejmują:

• Lotnictwo: elementy samolotów, takie jak wsporniki, panele i mocowania.
• Motoryzacja: części silników, elementy przekładni i wykończenia wnętrz.
• Elektronika: radiatory, obudowy do urządzeń elektronicznych, złącza.
• Urządzenia przemysłowe: elementy maszyn, oprzyrządowanie i osprzęt.
• Dobra konsumpcyjne: sprzęt sportowy, meble i urządzenia.
• Wyroby medyczne: instrumenty chirurgiczne, implanty i protetyka.

Wyświetlacz produktów

 
Proces produkcji

 
Nasz warsztat

Standardy kontroli jakości
Aby konsekwentnie przekraczać oczekiwania klientów, kontrola jakości i zapewnienie są osiągane poprzez
• Kompleksowe pisemne procedury i polityki
• Szczegółowa ewidencja przychodzącego surowca
• Opcjonalne raporty z analizy XRF
• Analiza pierwotnej przyczyny niezgodności
• W pełni wyposażony dział kontroli
• Spójna kalibracja i oznakowanie narzędzi kontrolnych
• Wyznaczone obszary dla niezgodnych części
• Członkowie personelu są silnie zachęcani do sugerowania ulepszeń w metodach, materiałach i dostawcach
 
Dlaczego warto wybrać TORICH?
1. Producent, eksport i handel od ponad 20 lat doświadczeń.
2. Dobre połączenie bezpośrednio z inżynierem producenta i zespołem produkcyjnym z pierwszej ręki.
3. TOP Dostawca surowców do długoterminowej i stabilnej współpracy.
4. Doświadczeni inżynierowie w tej dziedzinie od ponad 20 lat.
5. Szybka odpowiedź 7x24 godziny po otrzymaniu pierwszego zapytania.
 
Pakowanie i transport

 
Często zadawane pytania