Aby zrozumieć, jak działa maszyna CNC (Computer Numerical Control), ważne jest, aby zrozumieć podstawowe pojęcia i kroki związane z jej obsługą.Oto ogólny przegląd kolejnych kroków w procesie obróbki CNC:
Projektowanie części: Pierwszym krokiem jest stworzenie cyfrowego modelu lub projektu części za pomocą oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD).Obejmuje to określenie wymiarów, kształtu i cech części.
Konwersja CAD do CAM: Plik CAD jest następnie konwertowany do formatu zrozumiałego dla maszyny CNC.Odbywa się to za pomocą oprogramowania do produkcji wspomaganej komputerowo (CAM), które generuje instrukcje niezbędne dla maszyny CNC do utworzenia części.
Programowanie: Po wygenerowaniu pliku CAM kolejnym krokiem jest zaprogramowanie maszyny CNC.Wiąże się to z napisaniem serii instrukcji, często określanych jako kod G, które definiują ścieżki narzędzia, parametry skrawania i inne szczegóły obróbki.
Konfiguracja maszyny: Przed rozpoczęciem procesu obróbki należy odpowiednio ustawić maszynę CNC.Obejmuje to bezpieczne zamocowanie przedmiotu obrabianego na stole lub uchwycie maszyny, zainstalowanie niezbędnych narzędzi skrawających oraz zapewnienie prawidłowego wyrównania i kalibracji.
Ładowanie programu: Zaprogramowane instrukcje (kod G) są następnie ładowane do jednostki sterującej maszyny CNC.Można to zrobić za pomocą różnych metod, takich jak USB, transfer sieciowy lub wejście bezpośrednie.
Obsługa maszyny: Po załadowaniu programu maszyna CNC jest gotowa do rozpoczęcia operacji obróbki.Jednostka sterująca maszyny interpretuje instrukcje kodu G i steruje ruchem osi maszyny (zwykle X, Y i Z), aby dokładnie ustawić narzędzie tnące.
Usuwanie materiału: Narzędzie skrawające, prowadzone przez maszynę CNC, usuwa materiał z przedmiotu obrabianego na podstawie zaprogramowanych ścieżek narzędzia i parametrów skrawania.Może to obejmować operacje takie jak frezowanie, wiercenie, toczenie lub szlifowanie, w zależności od pożądanego wyniku.
Monitorowanie i regulacja: W trakcie procesu obróbki maszyna CNC stale monitoruje różne parametry, takie jak zużycie narzędzia, siły skrawania i wykończenie powierzchni.W razie potrzeby maszyna może dokonywać automatycznych regulacji w celu zachowania dokładności i jakości.
Wykańczanie i kontrola: Po zakończeniu operacji obróbki gotowa część jest sprawdzana pod kątem jakości i dokładności.W razie potrzeby można zastosować dodatkowe procesy wykończeniowe, takie jak gratowanie lub obróbka powierzchni.
