Rura wymiennika ciepła (powszechnie nazywana również rurą wymiennika ciepła) to rura wytrzymująca ciśnienie, specjalnie zaprojektowana do transportu jednego z dwóch płynów, których energia cieplna jest wymieniana. Rury te stanowią rdzeń wymienników ciepła płaszczowo-rurowych, rurowych typu U lub płytowo-rurowych i muszą łączyć doskonałą wydajność wymiany ciepła z wytrzymałością mechaniczną i odpornością na korozję.
Kanał dla płynu: Przewodzi płyn po stronie rury (gorący lub zimny), podczas gdy płyn zewnętrzny przepływa wokół rur (po stronie płaszcza).
Powierzchnia wymiany ciepła: Cienkie ścianki i materiał o wysokiej przewodności cieplnej maksymalizują szybkość wymiany ciepła między dwoma płynami.
Grubość ścianki i średnica
Cienkie ścianki (często 1–5 mm) w celu zminimalizowania oporu cieplnego
Zakres średnicy zewnętrznej zazwyczaj od ½ cala do 2½ cala (10 mm–60 mm), w zależności od konstrukcji wymiennika
Wykończenie powierzchni
Gładkie wnętrze w celu zmniejszenia zanieczyszczeń i spadku ciśnienia
Czasami ulepszone (np. żebrowane lub karbowane) w celu zwiększenia współczynników wymiany ciepła
Ciśnienie i temperatura znamionowa
Wymiarowane tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienia (do kilkuset barów) i temperatury (od –200 °C do ponad 600 °C), w zależności od warunków procesowych
Odporność na korozję
Krytyczna, gdy jeden lub oba płyny są agresywne (np. woda morska, kwasy, aminy)
Materiał | Typowe zastosowania |
---|---|
Miedź i stopy miedzi | HVAC, chłodnictwo, gdy priorytetem jest wysoka przewodność i niski koszt |
Stale nierdzewne (np. 304, 316) | Przemysł spożywczy, farmaceutyczny, chemiczny – doskonała odporność na korozję |
Stale węglowe i niskostopowe (np. ASTM A179, A192) | Kotły parowe wysokociśnieniowe, ropa i gaz – opłacalne dla zastosowań niekorozyjnych |
Stale stopowe (np. chromowo-molibdenowe) | Praca w wysokich temperaturach (elektrownie, petrochemia) |
Tytan | Środowiska ultra-korozyjne (odsalanie wody morskiej) |
ASTM A179 / A192: Bezszwowe rury kotłowe ze stali węglowej
ASTM A213 / A249 / A268: Bezszwowe/żebrowane rury ze stali nierdzewnej do pracy w wysokich temperaturach
EN 10216-2 / EN 10217: Normy europejskie dla rur stalowych bezszwowych i spawanych
ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sekcja II & VIII: Specyfikacje materiałowe i zasady projektowania
Wytwarzanie energii: Skraplacze pary, ekonomizery kotłowe
Ropa i gaz: Odzysk ciepła, podgrzewanie wstępne ropy naftowej, chłodnice gazu
Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Ogrzewanie/chłodzenie reaktorów, reboilery kolumn frakcjonacyjnych
HVAC i chłodnictwo: Agregaty chłodnicze, skraplacze, parowniki
Żywność i farmacja: Pasteryzatory, sterylizatory
Rura wymiennika ciepła (powszechnie nazywana również rurą wymiennika ciepła) to rura wytrzymująca ciśnienie, specjalnie zaprojektowana do transportu jednego z dwóch płynów, których energia cieplna jest wymieniana. Rury te stanowią rdzeń wymienników ciepła płaszczowo-rurowych, rurowych typu U lub płytowo-rurowych i muszą łączyć doskonałą wydajność wymiany ciepła z wytrzymałością mechaniczną i odpornością na korozję.
Kanał dla płynu: Przewodzi płyn po stronie rury (gorący lub zimny), podczas gdy płyn zewnętrzny przepływa wokół rur (po stronie płaszcza).
Powierzchnia wymiany ciepła: Cienkie ścianki i materiał o wysokiej przewodności cieplnej maksymalizują szybkość wymiany ciepła między dwoma płynami.
Grubość ścianki i średnica
Cienkie ścianki (często 1–5 mm) w celu zminimalizowania oporu cieplnego
Zakres średnicy zewnętrznej zazwyczaj od ½ cala do 2½ cala (10 mm–60 mm), w zależności od konstrukcji wymiennika
Wykończenie powierzchni
Gładkie wnętrze w celu zmniejszenia zanieczyszczeń i spadku ciśnienia
Czasami ulepszone (np. żebrowane lub karbowane) w celu zwiększenia współczynników wymiany ciepła
Ciśnienie i temperatura znamionowa
Wymiarowane tak, aby wytrzymać wysokie ciśnienia (do kilkuset barów) i temperatury (od –200 °C do ponad 600 °C), w zależności od warunków procesowych
Odporność na korozję
Krytyczna, gdy jeden lub oba płyny są agresywne (np. woda morska, kwasy, aminy)
Materiał | Typowe zastosowania |
---|---|
Miedź i stopy miedzi | HVAC, chłodnictwo, gdy priorytetem jest wysoka przewodność i niski koszt |
Stale nierdzewne (np. 304, 316) | Przemysł spożywczy, farmaceutyczny, chemiczny – doskonała odporność na korozję |
Stale węglowe i niskostopowe (np. ASTM A179, A192) | Kotły parowe wysokociśnieniowe, ropa i gaz – opłacalne dla zastosowań niekorozyjnych |
Stale stopowe (np. chromowo-molibdenowe) | Praca w wysokich temperaturach (elektrownie, petrochemia) |
Tytan | Środowiska ultra-korozyjne (odsalanie wody morskiej) |
ASTM A179 / A192: Bezszwowe rury kotłowe ze stali węglowej
ASTM A213 / A249 / A268: Bezszwowe/żebrowane rury ze stali nierdzewnej do pracy w wysokich temperaturach
EN 10216-2 / EN 10217: Normy europejskie dla rur stalowych bezszwowych i spawanych
ASME Boiler & Pressure Vessel Code, Sekcja II & VIII: Specyfikacje materiałowe i zasady projektowania
Wytwarzanie energii: Skraplacze pary, ekonomizery kotłowe
Ropa i gaz: Odzysk ciepła, podgrzewanie wstępne ropy naftowej, chłodnice gazu
Przemysł chemiczny i petrochemiczny: Ogrzewanie/chłodzenie reaktorów, reboilery kolumn frakcjonacyjnych
HVAC i chłodnictwo: Agregaty chłodnicze, skraplacze, parowniki
Żywność i farmacja: Pasteryzatory, sterylizatory