Przy pracy z maszynami CNC (Computer Numerical Control) należy uwzględnić różne parametry, aby zapewnić prawidłowe działanie i osiągnąć pożądane wyniki.Oto 7 ważnych parametrów CNC do poznania:
Prędkość podawania: Prędkość, z jaką narzędzie do cięcia porusza się wzdłuż obrabialnika.milimetrów na minutę) i określa szybkość usuwania materiału.
Prędkość obrotowa węgla (spindle speed): Prędkość obrotowa węgla, który utrzymuje narzędzie do cięcia.Wybór odpowiedniej prędkości wrotnika zależy od materiału, rodzaj narzędzia i pożądany wynik.
Głębokość cięcia: ilość materiału usuwanego podczas każdego przejścia narzędziem cięcia.i uniknąć uszkodzenia obrabiarkę.
Odchylenie narzędzia: maszyny CNC często wymagają odchylenia narzędzi w celu zapewnienia prawidłowego położenia narzędzia i zrekompensowania średnicy narzędzia.Te przesunięcia pomagają osiągnąć dokładne cięcia i uniknąć cięcia zbyt głęboko lub płytko.
Ścieżka narzędzia lub ruch narzędzia: pożądana ścieżka lub trajektoria określona dla narzędzia podczas obróbki przedmiotu.Ścieżki narzędzi można tworzyć za pomocą oprogramowania CAD/CAM lub programować ręcznie za pomocą instrukcji kodu G.
Chłodzenie narzędzia: Wiele operacji CNC generuje ciepło, które może być szkodliwe zarówno dla narzędzia cięcia, jak i przedmiotu.W celu rozpraszania ciepła i zapobiegania uszkodzeniom cieplnym potrzebne są skuteczne metody chłodzenia (wykorzystanie płynów chłodzących lub smarowników).
Przymocowanie części roboczej: Aby zapewnić stabilność podczas obróbki, niezbędne jest prawidłowe przymocowanie części roboczej do stołu lub urządzenia maszynowego.Światło musi zapewniać wystarczającą siłę przycisku i ustawienie, aby zapobiec ruchom lub drgań, które mogłyby mieć wpływ na dokładność obróbki.
Te parametry, wraz z innymi ustawieniami obróbki, muszą być precyzyjnie zdefiniowane, aby osiągnąć pożądane wyniki, zapewniając wydajne i dokładne obróbki CNC.
