Z czego wykonane są rury wymienników ciepła?

Przegląd materiału

Rury wymienników ciepła są zaprojektowane tak, aby skutecznie przenosić ciepło, a jednocześnie wytrzymać wysokie temperatury, ciśnienie i korozyjne środowiska pracy.Produkowane są z różnych metali i stopów w zależności od wymagań zastosowania:

• Miedź: Doskonała przewodność cieplna, powszechnie stosowana w chłodnictwie, klimatyzacji i małych wymiennikach ciepła.

• Stal nierdzewna (304, 316, itp.): Wysoka odporność na korozję, idealnie nadająca się do przetwarzania żywności, zastosowań chemicznych i elektrowni.

• Aluminiowe: lekkie, o dobrej przewodności cieplnej, szeroko stosowane w systemach motoryzacyjnych i HVAC.

• Tytanium: Wyjątkowa odporność na korozję, zwłaszcza w środowisku morskiej wody; stosowana w instalacjach morskich i odsalania.

• Stal węglowa: Kosztowo efektywne i wytrzymałe, odpowiednie do przemysłowych systemów chłodzenia i ogrzewania, gdzie ryzyko korozji jest mniejsze.

• Zestawy miedzianikowo-niklu: łączy w sobie dobrą przewodność cieplną i doskonałą odporność na wodę morską, szeroko stosowany w morskich wymiennikach ciepła.

Proces produkcji rur wymiennika ciepła

1.Przygotowanie surowca

• Wybór odpowiedniego materiału bazowego (miedzi, stali nierdzewnej, aluminium, tytanu, stali węglowej itp.) zgodnie z zastosowaniem.

• Kontrola składu chemicznego i właściwości fizycznych w celu zapewnienia zgodności z normami.

2.Tworzenie rur

• Przygotowywanie mieszkania: Wyroby metalowe są odlewane i przygotowywane do wytłaczania.

• Ekstruzja / przebicie / walcowanie: Biletki są przebiane i wytłaczane na gorąco lub walcowane w puste rury.

• Rysunek na zimno: Rury są ciągane przez precyzyjne matryce w celu osiągnięcia wymaganych wymiarów i ściślejszych tolerancji.

• Walcowanie zimne/gorące: Poprawia wykończenie powierzchni i dokładność wymiarów.

3.Obsługa cieplna

• Odgrzewanie: Zmniejsza napięcia wewnętrzne po pracy na zimno i poprawia elastyczność.

• Obróbka roztworem (dla stali nierdzewnej i tytanu): Poprawia odporność na korozję i przywraca wytrzymałość.

4.Obsługa powierzchni

• Ogrzewanie i pasywacja: usuwa tlenki i zwiększa odporność na korozję.

• Polerowanie: zapewnia gładszą powierzchnię wewnętrzną/zewnętrzną w celu zmniejszenia oporu przepływu i poprawy wydajności transferu ciepła.

5.Tworzenie i spawanie rur

• Zgięcie: Maszyny do gięcia rury CNC lub rury z węzłem kształtują rury zgodnie z wymaganiami projektowymi.

• Włókna: Złącza i nagłówki płyt między rurami są spawane metodą TIG/MIG w celu zapewnienia szczelnej konstrukcji.

6.Badania i inspekcje

• Badanie ciśnienia hydrostatycznego: Zapewnia integralność rur i odporność na wycieki pod ciśnieniem.

• Badania nieniszczące (NDT): Badania promieniowania rentgenowskiego, ultradźwiękowego lub wirusowego prądu na jakość spawania i materiału.

• Kontrola wymiarów i powierzchni: sprawdza zgodność ze specyfikacjami i brak wad powierzchniowych.

7.Zabieg ochronny

• Powieki (epoksy, poliuretanowe itp.)dla zwiększonej ochrony przed korozją w trudnych warunkach.

• Pasywacja (dla stali nierdzewnej)w celu dalszego zwiększenia odporności powierzchni na korozję.

8.Końcowe montaż i opakowanie

• Rury są zmontowane w zestawy rur lub rdzenie wymiennika ciepła zgodnie z projektem.

• Ostateczna kontrola jakości odbywa się przed pakowaniem i wysyłką.

Główne cechy rur wymienników ciepła

• Wysoka przewodność cieplna dla efektywnego transferu ciepła.

• Odporność na korozję w agresywnym środowisku (woda morska, substancje chemiczne itp.).

• Wytrzymałość i trwałość pod wysokim ciśnieniem i temperaturą.

• Dokładne wymiary zapewniające ścisłe dopasowanie i wydajne działanie.