W dziedzinie nowoczesnej produkcji części mosiężne CNC stały się kamieniem węgielnym w wytwarzaniu skomplikowanych, precyzyjnych komponentów.Komponenty te służą nie tylko jako podstawowe elementy składowe w różnych gałęziach przemysłu, ale także umożliwiają tworzenie dostosowywalnych prototypów produktów.W tym artykule zagłębiamy się w świat części mosiężnych CNC, badając ich materiały, formaty rysunków, procesy produkcyjne, chropowatość powierzchni, obróbkę, instrumenty kontrolne i zastosowania.
Mosiądz, stop miedzi i cynku, jest preferowanym materiałem do obróbki CNC ze względu na swoje wyjątkowe właściwości.Oferuje unikalne połączenie wytrzymałości, trwałości, odporności na korozję i obrabialności.Te cechy sprawiają, że mosiądz jest idealnym wyborem do wytwarzania precyzyjnych komponentów, które wymagają zarówno integralności strukturalnej, jak i estetyki.Dzięki przewodności elektrycznej nadaje się również do zastosowań wymagających łączności elektrycznej.
Tworzenie części mosiężnych CNC rozpoczyna się od precyzyjnych planów projektowych, zwykle przedstawianych w formatach cyfrowych.Popularne formaty rysunków, takie jak pliki AutoCAD (DWG), SolidWorks (SLDPRT) i STEP, dostarczają maszynom CNC niezbędnych informacji do wykonywania dokładnych procesów obróbki.Projektanci muszą wziąć pod uwagę takie czynniki, jak tolerancje wymiarowe, wykończenie powierzchni i orientacja części, aby zapewnić optymalne wyniki podczas produkcji.
Proces produkcji części mosiężnych CNC obejmuje maszyny sterowane numerycznie (CNC), które postępują zgodnie ze szczegółowymi instrukcjami w celu kształtowania i rzeźbienia surowca w pożądane komponenty.Tokarki i frezarki CNC wykorzystują narzędzia tnące do usuwania nadmiaru materiału, w wyniku czego powstają precyzyjnie wykonane części o wąskich tolerancjach.Proces ten zapewnia spójność i powtarzalność w wytwarzaniu precyzyjnych komponentów.
Chropowatość powierzchni odgrywa kluczową rolę w określaniu ostatecznej jakości i funkcjonalności części mosiężnych CNC.Osiągnięcie pożądanego wykończenia powierzchni często wymaga stosowania technik takich jak polerowanie, usuwanie zadziorów i galwanizacja.Obróbki te poprawiają estetykę części, jednocześnie poprawiając ich odporność na zużycie, korozję i inne czynniki środowiskowe.
Utrzymanie jakości w całym procesie produkcyjnym ma kluczowe znaczenie.Przyrządy kontrolne, takie jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), komparatory optyczne i profilometry powierzchni, służą do sprawdzania dokładności wymiarowej i jakości powierzchni części mosiężnych CNC.Przyrządy te pomagają zapewnić zgodność wyprodukowanych komponentów z oryginalnymi specyfikacjami projektowymi.
Wszechstronność części mosiężnych CNC prowadzi do ich zastosowania w wielu gałęziach przemysłu.Znajdują zastosowanie w elektronice, telekomunikacji, motoryzacji, lotnictwie, urządzeniach medycznych, hydraulice i nie tylko.Części mosiężne CNC są wykorzystywane w złączach, zaworach, armaturach, przełącznikach, pokrętłach i innych precyzyjnych komponentach, które wymagają równowagi pomiędzy funkcjonalnością i estetyką.
Części mosiężne CNC odgrywają kluczową rolę w tworzeniu dostosowywalnych prototypów produktów.Ich plastyczność na etapie projektowania umożliwia inżynierom i projektantom szybkie i skuteczne wprowadzanie zmian.Ten iteracyjny proces sprzyja innowacjom, umożliwiając udoskonalanie produktów, zanim trafią one do masowej produkcji.Części mosiężne CNC służą jako prototypy, które torują drogę do realizacji funkcjonalnych i gotowych do wprowadzenia na rynek produktów.
| Nazwa produktu | Części mosiężne CNC Precyzyjne komponenty z mosiądzu Możliwość dostosowania Prototypowy model produktu | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka frezarska, obróbka tokarska CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | ||
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzącego surowca → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, anodowanie, czernienie, cynkowanie/niklowanie, polerowanie, Powlekanie mechaniczne, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie galwaniczne, galwanizacja chromu, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Elektropolerowanie, chromowanie, radełkowanie, logo wytrawiane laserowo itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarowa 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, noniuszem suwmiarki, maszyną współrzędnościową Suwmiarka głębokości, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny miernik stopnia Celsjusza |
|
| Tolerancja | Żądanie rysunku klienta | |
TORICH to przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych od ponad 20 lat, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury bez szwu ze stali węglowej i stali stopowej, spawane rury ze stali precyzyjnej, rury stalowe DOM, rury bez szwu i spawane ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrobione maszynowo części żeliwne i części ze staliwa, a także dostosowane do indywidualnych potrzeb części precyzyjne i trudne części precyzyjne.Naszą siłą jest zdolność do wytwarzania części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową, montaż i testowanie.
Zespół TORICHzna wymagania jakościowe i standardy technologiczne dotyczące części precyzyjnychIrurki stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziomie zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących, doskonałych dostawców, co pozwala nam redukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurentów.
W zakresie obróbki TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC i ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrobić części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrobić części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce stali nierdzewnej, stopowej i innych metali twardych, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią i Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze dla nas najważniejsze, a naszym celem jest dobra obsługa każdego klienta, który nam ufa.TORICH nie może się doczekać współpracy z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
