W świecie nowoczesnej produkcji technologia CNC (Computer Numerical Control) zrewolucjonizowała precyzję i wydajność produkcji skomplikowanych komponentów.Mosiądz, szeroko stosowany stop metali, znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym ze względu na unikalne połączenie wytrzymałości, odporności na korozję i plastyczności.Ten artykuł zagłębia się w świat obróbki mosiądzu CNC, badając materiał, formaty rysunków, proces produkcji, chropowatość powierzchni, obróbkę, instrumenty kontrolne i ich zastosowania w sektorze motoryzacyjnym.
Mosiądz, stop miedzi i cynku, charakteryzuje się wyjątkową obrabialnością i doskonale nadaje się do produkcji skomplikowanych części.W zastosowaniach motoryzacyjnych preferowane są elementy mosiężne ze względu na ich trwałość, przewodność cieplną i estetyczny wygląd.Precyzyjne połączenie proporcji miedzi i cynku może powodować różnice we właściwościach, co czyni go wszechstronnym wyborem dla szerokiej gamy okuć samochodowych.
Proces obróbki mosiądzu CNC rozpoczyna się od kompleksowego i dokładnego rysunku.Oprogramowanie CAD (projektowanie wspomagane komputerowo) jest wykorzystywane do tworzenia szczegółowych reprezentacji 2D lub 3D pożądanej części.Rysunki te służą jako plan dla tokarki CNC i kierują całym procesem produkcyjnym.Rysunki zawierają kluczowe informacje, takie jak wymiary, tolerancje, specyfikacje materiałowe i wymagania dotyczące wykończenia powierzchni.
Obróbka tokarki CNC jest sercem produkcji części do obróbki mosiądzu.Tokarka CNC, sterowana zaprogramowanymi instrukcjami z rysunku CAD, umiejętnie odcina nadmiar materiału z mosiężnego przedmiotu obrabianego.Ta subtraktywna metoda produkcji zapewnia wysoką precyzję i spójność wielu części.Zaawansowane programowanie CNC pozwala na tworzenie skomplikowanych projektów i skomplikowanych geometrii, spełniając wymagania nowoczesnych zastosowań motoryzacyjnych.
Chropowatość powierzchni odgrywa kluczową rolę w funkcjonalności i estetyce mosiężnych elementów samochodowych.Obróbka CNC umożliwia uzyskanie precyzyjnych wykończeń powierzchni, które są niezbędne do uszczelnienia, smarowania i ogólnej wydajności.Obróbka końcowa, taka jak polerowanie, galwanizacja lub powlekanie, może jeszcze bardziej zwiększyć odporność na korozję, trwałość i atrakcyjność wizualną.Zabiegi te nie tylko chronią części przed czynnikami środowiskowymi, ale także przyczyniają się do ogólnej estetyki pojazdu.
Zapewnienie jakości i precyzji mosiężnych części obrabianych CNC wymaga zaawansowanych przyrządów kontrolnych.Współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), komparatory optyczne i profilometry są wykorzystywane do pomiaru dokładności wymiarowej, tolerancji i wykończenia powierzchni.Przyrządy te sprawdzają zgodność części ze specyfikacjami przedstawionymi na rysunku, gwarantując, że końcowe komponenty spełniają surowe normy przemysłu motoryzacyjnego.
Przemysł motoryzacyjny w znacznym stopniu korzysta z obróbki mosiądzu CNC.Elementy mosiężne znajdują zastosowanie w różnych systemach motoryzacyjnych, w tym w elementach silnika, częściach skrzyni biegów, akcentach wnętrza i elementach dekoracyjnych.Precyzja i trwałość mosiądzu obrabianego CNC zapewniają optymalną wydajność, niezawodność i trwałość tych elementów, przyczyniając się do ogólnego bezpieczeństwa i funkcjonalności pojazdów.
| Nazwa produktu | Obróbka mosiądzu CNC Obróbka tokarki CNC Obróbka sprzętu Części do samochodów | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka na frezarkach, obróbka na tokarkach CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Miedź | |
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. Lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzących surowców → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, kolor anodowania, czernienie, cynkowanie / niklowanie, polski, Powłoka elektroenergetyczna, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie elektrolityczne, chromowanie galwaniczne, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Polerowanie elektryczne, chromowanie, radełkowanie, logo laserowe itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z testu wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, suwmiarką, CMM Głębokościomierz z noniuszem, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny stoper |
|
| Tolerancja | Żądanie klienta dotyczące rysunku | |
TORICH to przedsiębiorstwo, które od ponad 20 lat zajmuje się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury stalowe bez szwu ze stali węglowej i stopowej, spawane precyzyjne rury stalowe, rury stalowe DOM, bezszwowe i spawane rury ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrabiane części żeliwne i części ze staliwa, a także niestandardowe reklamy precyzyjne części i trudne precyzyjne części.Nasza siła tkwi w naszej zdolności do produkcji części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni, montaż i testowanie.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymaganiami jakościowymi i normami procesowymi części precyzyjnychIrury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziom zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących doskonałych dostawców, którzy pozwalają nam zredukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurenci.
W zakresie obróbki firma TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrabiać części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrabiać części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce skrawaniem stali nierdzewnej, stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią czy Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszymi priorytetami, mając na celu dobrą obsługę każdego klienta, który nam ufa.TORICH cieszy się na współpracę z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
