Mosiężne części elektryczne z mikroobróbką stały się integralnymi komponentami w różnych gałęziach przemysłu ze względu na ich precyzję, przewodność i trwałość.Ten artykuł zagłębia się w zawiły świat produkcji części mosiężnych CNC, koncentrując się na procesie galwanicznego powlekania cylindrów, stosowanych materiałach, formatach rysunków, procesach produkcyjnych, chropowatości powierzchni, obróbce, przyrządach kontrolnych i zastosowaniach.
Mosiądz, stop miedzi i cynku, jest podstawowym materiałem używanym do mikroobróbki części elektrycznych.Oferuje doskonałą przewodność elektryczną, odporność na korozję i obrabialność.Części produkowane są na podstawie szczegółowych rysunków technicznych.Rysunki te obejmują wymiary, tolerancje, specyfikacje materiałowe i wszelkie specjalne wymagania.Oprogramowanie do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) pomaga w tworzeniu precyzyjnych i szczegółowych rysunków, które służą jako plan procesu produkcyjnego.
Produkcja części mosiężnych CNC obejmuje kilka etapów:
Przygotowanie materiału: Surowy mosiądz jest wybierany na podstawie wymagań konkretnego zastosowania.Materiał często występuje w postaci prętów lub arkuszy.
Obróbka CNC: Maszyny sterowane numerycznie (CNC) są używane do obróbki precyzyjnej.Rysunki CAD są tłumaczone na instrukcje maszynowe, kierujące narzędziami skrawającymi w celu nadania mosiądzowi pożądanego kształtu.Mikroobróbka wymaga dużej precyzji, aby uzyskać skomplikowane szczegóły.
Galwanizacja i powlekanie beczek: Galwanizacja jest krytycznym krokiem w celu poprawy wyglądu części, odporności na korozję i przewodności.Części mosiężne są zanurzone w roztworze elektrolitu zawierającym jony mosiądzu.Przez roztwór przepływa prąd elektryczny, powodując osadzanie się jonów mosiądzu na powierzchni części.Poszycie beczki polega na umieszczeniu części w obracającej się beczce w celu zapewnienia jednolitego poszycia.
Chropowatość powierzchni jest istotnym parametrem w mikroobróbce części mosiężnych.Wpływa na funkcjonalność części, wygląd i interakcje z innymi komponentami.Po obróbce i platerowaniu części poddawane są procesom wykańczania powierzchni, takim jak polerowanie i usuwanie zadziorów, aby uzyskać pożądaną gładkość i usunąć wszelkie ostre krawędzie.
Kontrola jakości ma kluczowe znaczenie w produkcji mosiężnych części elektrycznych do mikroobróbki.Aby zapewnić precyzję i spójność, stosowane są zaawansowane instrumenty kontrolne.Przyrządy takie jak współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM) służą do pomiaru dokładności wymiarowej, podczas gdy optyczne komparatory i profilometry oceniają jakość powierzchni.Analiza rentgenowska i testy prądów wirowych mogą być również wykorzystywane do wykrywania wewnętrznych wad lub niespójności.
| Nazwa produktu | Mikroobróbka Mosiężne części elektryczne Części mosiężne CNC Galwanizacja Obróbka galwaniczna | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka na frezarkach, obróbka na tokarkach CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Miedź | |
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. Lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzących surowców → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, kolor anodowania, czernienie, cynkowanie / niklowanie, polski, Powłoka elektroenergetyczna, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie elektrolityczne, chromowanie galwaniczne, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Polerowanie elektryczne, chromowanie, radełkowanie, logo laserowe itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z testu wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, suwmiarką, CMM Głębokościomierz z noniuszem, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny stoper |
|
| Tolerancja | Żądanie klienta dotyczące rysunku | |
Mosiężne części elektryczne do mikroobróbki znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu:
Elektronika: Te części są używane w złączach, zaciskach i przełącznikach ze względu na ich doskonałą przewodność i niezawodność.
Automobilowy: Części mosiężne są niezbędne w układach elektrycznych, czujnikach i złączach w pojazdach.
Telekomunikacja: Złącza i komponenty sprzętu komunikacyjnego korzystają z przewodnictwa i odporności na korozję mosiądzu.
Urządzenia medyczne: Części mosiężne są stosowane w urządzeniach medycznych, takich jak złącza i sondy ze względu na ich biokompatybilność i precyzję.
Lotnictwo: Mosiężne części elektryczne znajdują zastosowanie w awionice i oprzyrządowaniu ze względu na ich niezawodność w wymagających środowiskach.
TORICH to przedsiębiorstwo, które od ponad 20 lat zajmuje się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury stalowe bez szwu ze stali węglowej i stopowej, spawane precyzyjne rury stalowe, rury stalowe DOM, bezszwowe i spawane rury ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrabiane części żeliwne i części ze staliwa, a także niestandardowe reklamy precyzyjne części i trudne precyzyjne części.Nasza siła tkwi w naszej zdolności do produkcji części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni, montaż i testowanie.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymaganiami jakościowymi i normami procesowymi części precyzyjnychIrury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziom zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących doskonałych dostawców, którzy pozwalają nam zredukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurenci.
W zakresie obróbki firma TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrabiać części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrabiać części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce skrawaniem stali nierdzewnej, stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią czy Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszymi priorytetami, mając na celu dobrą obsługę każdego klienta, który nam ufa.TORICH cieszy się na współpracę z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
