Mosiężne części elektryczne odgrywają kluczową rolę w różnych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w zastosowaniach lotniczych, gdzie precyzja i niezawodność są najważniejsze.Wśród tych komponentów największe znaczenie mają mosiężne części CNC, w szczególności wodoodporne gniazda wtykowe złącza lotniczego.W tym artykule przyjrzymy się materiałowi, formatowi rysunku, procesowi produkcji, chropowatości powierzchni, obróbce, przyrządom kontrolnym i zastosowaniom tych krytycznych komponentów.
Części mosiężne CNC są wykonane z wysokiej jakości mosiądzu, stopu składającego się głównie z miedzi i cynku.Mosiądz jest preferowanym materiałem ze względu na wyjątkową przewodność elektryczną, odporność na korozję i plastyczność, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań lotniczych, w których spodziewane są trudne warunki środowiskowe i stała wydajność elektryczna.
Projektowanie mosiężnych części CNC do wodoodpornych złączy lotniczych wymaga precyzyjnej inżynierii i przestrzegania standardów branżowych.Najpopularniejszym formatem rysunków wykorzystywanym w przypadku tych komponentów jest format projektowania wspomaganego komputerowo (CAD).Oprogramowanie CAD umożliwia inżynierom tworzenie szczegółowych reprezentacji 2D i 3D, umożliwiając dokładne pomiary i specyfikacje na potrzeby produkcji.
Proces produkcji części mosiężnych CNC obejmuje precyzyjną obróbkę za pomocą technologii komputerowego sterowania numerycznego (CNC).Maszyny CNC interpretują projekty cyfrowe bezpośrednio z plików CAD, zapewniając nienaganną dokładność i spójność.Ta metoda pozwala na tworzenie skomplikowanych kształtów, skomplikowanych detali i wąskich tolerancji, niezbędnych do bezproblemowej funkcjonalności wodoszczelnych złączy lotniczych.
Chropowatość powierzchni jest krytycznym aspektem mosiężnych części CNC, ponieważ bezpośrednio wpływa na wydajność i trwałość komponentów.Producenci stosują różne techniki w celu uzyskania wymaganego wykończenia powierzchni, takie jak szlifowanie, polerowanie lub powlekanie.
W celu zwiększenia trwałości i odporności na czynniki środowiskowe, części mosiężne CNC mogą być poddawane zabiegom takim jak powlekanie galwaniczne lub anodowanie.Procesy te tworzą warstwę ochronną na powierzchni, chroniąc złącza przed korozją i zużyciem.
Zapewnienie jakości i precyzji mosiężnych części CNC wymaga rygorystycznej kontroli przy użyciu specjalistycznych przyrządów.Powszechnie używane narzędzia inspekcyjne obejmują współrzędnościowe maszyny pomiarowe (CMM), komparatory optyczne i różne mierniki do dokładnego pomiaru wymiarów, tolerancji i wykończenia powierzchni.Dokładna kontrola gwarantuje, że każdy komponent spełnia surowe normy określone dla zastosowań lotniczych.
Wodoodporne gniazda kołkowe złącza lotniczego wykonane z części mosiężnych CNC znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle lotniczym.Złącza te odgrywają istotną rolę w tworzeniu niezawodnych połączeń elektrycznych w awionice, systemach komunikacyjnych i oprzyrządowaniu.Ich wodoodporność ma kluczowe znaczenie dla utrzymania nieprzerwanej komunikacji i wydajności elektrycznej, nawet w trudnych warunkach pogodowych lub podczas zanurzenia w wodzie.
| Nazwa produktu | Części elektryczne z mosiądzu CNC Lotnictwo Wodoodporne złącze Pin Socket Hardware Części miedziane | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka na frezarkach, obróbka na tokarkach CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał | Miedź | |
| Format rysunku | STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. Lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzących surowców → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, kolor anodowania, czernienie, cynkowanie / niklowanie, polski, Powłoka elektroenergetyczna, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie elektrolityczne, chromowanie galwaniczne, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Polerowanie elektryczne, chromowanie, radełkowanie, logo laserowe itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarów 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z testu wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, suwmiarką, CMM Głębokościomierz z noniuszem, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny stoper |
|
| Tolerancja | Żądanie klienta dotyczące rysunku | |
TORICH to przedsiębiorstwo, które od ponad 20 lat zajmuje się produkcją precyzyjnych rur stalowych i obróbką rur stalowych, o powierzchni fabrycznej około 20000 metrów kwadratowych
Głównymi produkowanymi produktami są rury stalowe bez szwu ze stali węglowej i stopowej, spawane precyzyjne rury stalowe, rury stalowe DOM, bezszwowe i spawane rury ze stali nierdzewnej. Nasz oddzielny warsztat produkuje również obrabiane części żeliwne i części ze staliwa, a także niestandardowe reklamy precyzyjne części i trudne precyzyjne części.Nasza siła tkwi w naszej zdolności do produkcji części metalowych o wyższej kontroli jakości w zintegrowanym procesie, od mapowania i projektowania form, po odlewanie, kucie, obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchni, montaż i testowanie.
Zespół TORICHjest zaznajomiony z wymaganiami jakościowymi i normami procesowymi części precyzyjnychIrury stalowewiodących firm przemysłowych w kraju i za granicą, stale optymalizuje produkcjęIpoziom zarządzania i stale poszukuje podobnie myślących doskonałych dostawców, którzy pozwalają nam zredukowaćkoszt produkcjiIPosiadaćprzewagę komparatywną nad wieloma naszymikonkurenci.
W zakresie obróbki firma TORICH posiada 18 zestawów 4-osiowych/3-osiowych maszyn CNC oraz ponad 30 zestawów tokarek CNC.Centrum obróbcze jest w stanie obrabiać części o wymiarach 1100x600x800mm, a tokarki CNC są w stanie obrabiać części o wymiarach 550x1500mm.Specjalizujemy się w obróbce skrawaniem stali nierdzewnej, stopowej i innych twardych metali, a także stali węglowej, aluminium i miedzi z dokładnością wymiarową do 0,01mm.
Od 2023 roku TORICH doskonale współpracuje z ponad 50 krajami, w tym z Rosją, Indiami, Australią, Wielką Brytanią, Francją, Stanami Zjednoczonymi, Kanadą, Brazylią czy Egiptem.Jakość i reputacja są zawsze naszymi priorytetami, mając na celu dobrą obsługę każdego klienta, który nam ufa.TORICH cieszy się na współpracę z klientami na całym świecie.
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
