Z pewnością!Obróbka tokarska CNC (Computer Numerical Control) jest szeroko stosowaną metodą precyzyjnej obróbki różnych materiałów, w tym mosiądzu i miedzi.Pozwala na tworzenie niestandardowych części i komponentów z dużą dokładnością i powtarzalnością.Oto kilka kluczowych punktów, które należy wziąć pod uwagę, jeśli chodzi o obróbkę mosiądzu i miedzi na tokarkach CNC:
Wybór materiału: Mosiądz i miedź są powszechnie stosowane w obróbce CNC ze względu na ich doskonałą przewodność, odporność na korozję i estetyczny wygląd.Nadają się do różnych zastosowań, w tym elementów elektrycznych, armatury hydraulicznej, elementów dekoracyjnych i innych.
Tokarka CNC: Tokarka CNC to obrabiarka wyposażona w sterowanie komputerowe, które umożliwia automatyczne i precyzyjne toczenie przedmiotu obrabianego.Obraca materiał, podczas gdy narzędzie tnące usuwa nadmiar materiału, aby uzyskać pożądany kształt i wymiary.
Personalizacja: Obróbka tokarki CNC umożliwia tworzenie niestandardowych części w oparciu o konkretne projekty lub wymagania.Sterowany komputerowo proces zapewnia wysoką precyzję, spójność i możliwość dokładnego odwzorowania skomplikowanych kształtów.
Projektowanie i programowanie: Aby stworzyć niestandardowe części z mosiądzu i miedzi, zazwyczaj tworzy się model 3D za pomocą oprogramowania do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD).Projekt jest następnie konwertowany do formatu kompatybilnego z CNC (takiego jak kod G) i ładowany do systemu sterowania tokarki CNC.Maszyna używa tego kodu do sterowania ruchem narzędzia i parametrami skrawania.
Narzędzia skrawające i parametry: Różne rodzaje narzędzi skrawających, takie jak płytki, wiertła i wytaczaki, są stosowane w zależności od pożądanego kształtu i cech części.Parametry skrawania, takie jak prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania, są starannie dobierane w celu uzyskania pożądanego wykończenia powierzchni i dokładności wymiarowej przy uwzględnieniu właściwości materiału.
Chłodzenie i smarowanie: Mosiądz i miedź mają stosunkowo wysoką przewodność cieplną, dlatego podczas procesu obróbki konieczne jest stosowanie chłodziwa i smaru.Pomaga to w rozpraszaniu ciepła, przedłuża żywotność narzędzia i zapewnia lepsze wykończenie powierzchni.
Kontrola jakości: Podczas obróbki na tokarce CNC wdrażane są środki kontroli jakości, aby zapewnić, że gotowe części spełniają wymagane specyfikacje.Może to obejmować kontrole wymiarowe, pomiary chropowatości powierzchni i kontrole wizualne.
Opis produktów
| Nazwa produktu | Skomputeryzowane sterowanie numeryczne niestandardowe części do obróbki cnc mosiądz miedź dostosowane automatyczne przetwarzanie tokarskie H59H62 | |
| Sprzęt produkcyjny | CNC, obróbka na frezarkach, obróbka na tokarkach CNC, toczenie CNC, frezowanie CNC, cięcie laserowe, gięcie, przędzenie, cięcie drutem, tłoczenie, obróbka elektroerozyjna (EDM), formowanie wtryskowe | |
| Materiał |
Miedź, mosiądz: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, brąz, miedź itp |
|
|
Format rysunku |
STEP, STP, GIS, CAD, PDF, DWG, DXF itp. Lub próbki. | |
| Proces produkcji | Kontrola przychodzących surowców → Potwierdzenie rysunku → Konfiguracja maszyny → Produkcja próbna → Próbna kontrola i potwierdzenie jakości → Produkcja masowa → Kontrola końcowa → Pakowanie → Gotowe do wysyłki | |
| Skończyć | Piaskowanie, kolor anodowania, czernienie, cynkowanie / niklowanie, polski, Powłoka elektroenergetyczna, pasywacja PVD, powlekanie tytanem, cynkowanie elektrolityczne, chromowanie galwaniczne, elektroforeza, QPQ(Quench-Polish-Quench), Polerowanie elektryczne, chromowanie, radełkowanie, logo laserowe itp. |
|
| Aplikacja | Części samochodowe, węże hydrauliczne, maszyny naftowe, wiercenia geologiczne, motocykle, rowery, części maszyn rolniczych, maszyny inżynieryjne, elementy złączne. | |
| Chropowatość powierzchni | Ra 0,1 ~ 3,2 | |
| Obróbka powierzchniowa | Szlifowanie, polerowanie, gratowanie, malowanie, galwanizacja, chromowanie, anodowanie itp | |
| Kontrola | 100% kontrola wymiarowa 100% kontrola wizualna Kontrola właściwości mechanicznych, raport z testu wewnętrznego laboratorium lub raport z kontroli strony trzeciej. |
|
| Instrument inspekcyjny | Kompletne laboratorium inspekcyjne z mikrometrem, komparatorem optycznym, suwmiarką, CMM Głębokościomierz z noniuszem, uniwersalny kątomierz, zegar, wewnętrzny stoper |
|
|
Tolerancja |
Żądanie klienta dotyczące rysunku | |
Wyświetlacz produktów
Proces produkcji
Nasz warsztat
Standardy kontroli jakości
Aby konsekwentnie przekraczać oczekiwania klientów, kontrola jakości i zapewnienie są osiągane poprzez
• Kompleksowe pisemne procedury i polityki
• Szczegółowa ewidencja przychodzącego surowca
• Opcjonalne raporty z analizy XRF
• Analiza pierwotnej przyczyny niezgodności
• W pełni wyposażony dział kontroli
• Spójna kalibracja i oznakowanie narzędzi kontrolnych
• Wyznaczone obszary dla niezgodnych części
• Członkowie personelu są silnie zachęcani do sugerowania ulepszeń w metodach, materiałach i dostawcach
Dlaczego warto wybrać TORICH?
1. Producent, eksport i handel od ponad 20 lat doświadczeń.
2. Dobre połączenie bezpośrednio z inżynierem producenta i zespołem produkcyjnym z pierwszej ręki.
3. TOP Dostawca surowców do długoterminowej i stabilnej współpracy.
4. Doświadczeni inżynierowie w tej dziedzinie od ponad 20 lat.
5. Szybka odpowiedź 7x24 godziny po otrzymaniu pierwszego zapytania.
Pakowanie i transport
Często zadawane pytania
Nasze produkty sprzedawane są na całym świecie. Możesz być spokojny o cały proces naszych produktów.
